聚丙烯酰胺生產工藝。想了解聚丙烯酰胺的具體生產工藝請點擊/。我們將給你做zui詳細的介紹。
聚丙烯酰胺生產工藝問題：
聚丙烯酰胺水解（堿化） 在溶解聚丙烯酰胺的同時加入一定比例的氫氧化鈉，溶解后放置8 h左右使之充分水解（堿化），經水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子鏈充分伸展開，大大地增加了它和細小礬花顆粒相碰和吸附的機會，使聚丙烯酰胺的吸附架橋網捕作用得到充分的發揮，從而進一步提高助凝效果。實際應用經驗表明，現配現用的水解比（堿化比）要大一些，一般選用1∶0.2為宜，即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氫氧化鈉。如果水解時間能滿足8h，水解比應選用1∶0.01～1∶0.05。水解比越大所需水解時間就越短，但水解比過大會造成凈化后的水質pH值升高。如果使用水解度為30%以上的陰離子型聚丙烯酰胺，即可免去水解步驟。
① 聚丙烯酰胺作為凈水助凝劑，必須充分攪拌溶解后才能投加使用。否則不能發揮其應有的助凝效果，還會造成投加系統堵塞、封閉濾池表面、破壞濾池效率、大大縮短濾池的反沖洗周期等不良后果。溶解時攪拌速度應控制在400～1000r/min，溶解攪拌時間1h左右為宜。低溫季節水溫低、難溶解，用熱水可縮短溶解時間，但水溫不能超過60℃。
② 聚丙烯酰胺作為凈水助凝劑，要獲得*助凝效果的用量幅度很小，其*投量是0.03～0.4mg/L。超出這個范圍會不起作用或很容易起副作用。
?、?投加點是決定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好壞的關鍵。*投加點是在凈水生產絮凝反應全流程中的1/2～2/3。
?、?為保證均勻混合，應使用zui稀濃度。聚丙烯酰胺濃度為0.05%左右，既利于攪拌溶解又便于投加使用，而且助凝效果*。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超過10d，也不能與鐵器接觸，溶解水溫不能超過60℃。否則會使聚丙烯酰胺分子鏈斷開而失去助凝效果，并造成凈化出水中丙烯酰胺單體含量增加的不良后果。
?、?聚丙烯酰胺經過水解（堿化）可提高助凝效果。水解時間要8h左右，*水解比是1∶0.01～1∶0.05。在實際生產中經常是應急使用，無充足的水解時間，可通過加大水解比來達到較好水解的目的?，F配現用的水解比1∶0.2較為適合。
?、?為使凈化出水中丙烯酰胺單體含量不超過衛生標準的規定，必須采用高聚合度的聚丙烯酰胺作為飲用水的凈水助凝劑，要求使用丙烯酰胺單體含量低于0.2%的產品。
?、?對各種原水水質（包括超負荷35%左右），助凝劑聚丙烯酰胺均能發揮良好的助凝沉淀效果。如石灣水廠第三車間，其設計供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作為助凝劑，投加量0.05mg/L，在保證供水的前提下，全天供水量達到22.3×104t，超出設計供水能力的48.7%。
欲使聚丙烯酰胺充分發揮其架橋作用，必須創造能使其分子中酰胺基與水中懸浮粒子接觸的良好條件。聚丙烯酰胺分子雖呈線狀，但此線狀鏈是卷曲成螺旋形的，其上酰胺基不能充分暴露出來，因而非離子型聚丙烯酰胺絮凝劑在使用前必須加堿水解。水解聚丙烯酰胺分子上帶有羧酸基，羧酸基電離使之帶負電，根據同性電相斥的原理，分子鏈上的羧酸基互相排斥，使卷曲的分子鏈伸展開來，達到暴露酰胺基的目的，同時也可達到架橋作用發生所需的足夠鏈長。 由于羧酸基與懸浮粒子的親和力較酰胺基小，加上其所帶的負電荷與天然水中帶負電的懸浮粒子產生相斥作用，因此聚丙烯酰胺的堿性水解不能過度，應該有一個*水解度，在此水解度下，既能使活性基團充分暴露，又不使過多的活性基團水解而導致與粒子間太強的斥力，這樣才能使聚丙烯酰胺發揮zui大的絮凝效果。一般認為聚丙烯酰胺的*水解度為30為宜。
