拋丸除銹機zui早用于鋼結構件涂裝前的表面處理。用拋丸方法來清理鋼結構件要追溯到20世紀40年代,大型建筑工程的 鋼結構件涂裝前開始用拋丸方法來清理其表面。從20世紀50年代中期開始，鋼板和型鋼等原材料以及復雜的鋼結構件都開始用拋丸方法來做涂裝前的表面預處理。除銹機主要有是滾筒式、履帶式、轉臺式、臺車式、吊鏈式、輥道通過式等產品，成套成線設備主要是鋼材預處理線，包括上料、預熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序。

1.滾筒式拋丸除銹機

　　滾筒式拋丸除銹機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

2.履帶式

　　履帶式拋丸除銹機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在30kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可*均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。 1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化制造。

3.吊鉤式

　　吊鉤式作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從500到3000 mm, 高度從500 到 5000 mm. 標準機型帶有2-8個拋頭，zui大承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

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4.鋼結構

產品信息：

鋼結構通過式是一種清理 H 鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材拋丸預處理設備。拋丸器布置形式為多角度，選用了*的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態工件的各個部位進行立體的、的清理，使工件各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其它污物迅速脫落，獲得具有一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高工件的抗疲勞和抗腐蝕能力，改善了工件內在質量，延長其使用壽命。 鋼板拋丸機結構及工作原理： 本機主要是由清理室、室內輸送輥道與進出輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統 （ 含提升機、分離器、縱