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環氧樹脂防腐施工做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環氧樹脂防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環氧樹脂防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。
環氧樹脂防腐：環氧樹脂防腐適用于各種強酸、強堿等化學溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設備基礎表面等上面的環氧樹脂防腐施工。環氧樹脂防腐在醫藥、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設施上有廣泛的應用。
環氧樹脂防腐施工工藝：環氧樹脂施工時應先對基層進行清理，基基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。然后涂刷底層樹脂，等底層環氧樹脂固化后，用環氧樹脂膩子找平，在鋪貼玻璃絲布至設計要求的層數。鋪貼玻璃絲布時先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡， 其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿，如此連續貼至設計層數。玻璃纖維布必須在配好的環氧樹脂中*刷透，使之存量在 20—25%。鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。 5.3.5 增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
鐵罐內防腐施工方案
鐵罐內防腐金屬表面預處理：
用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴重或有油污，則采用噴砂除銹。酸洗或噴砂（石英砂）待罐頂和罐壁全部噴砂除銹及刷好*道1900-1底漆后，應將罐內噴砂磨料全部清理干凈，并將罐頂、罐壁及腳手架上的砂粒、灰塵*清理干凈。在罐內或相對封閉的空間內進行油漆施工時，應保證有足夠的通風設施，以確保及時排出空氣中的懸浮塵粒，漆膜的正常固化及施工的安全進行；同時，施工過程中應配備足夠的照明，以保證施工人員及質檢人員能清楚全面地看清施工部位，確保施工和檢查過程中不至出現盲點.
鐵罐內防腐施工：打底刮膩子：涂刷環氧樹脂底漆。增強層鋪層：待底漆干后采用手糊法鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應浸透、壓實，接縫錯開不小于50mm，1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。內襯層鋪層：1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250g/m2內襯樹脂）。內襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。罐內防腐一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。
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