迅升容器新型聚羧酸減水劑綠色制造設備是集羧酸合成工藝、復配應用、自動化與視頻監控等技術交融一體的成套生產設備。該設備實現無熱源生產的技術突破與升級，能全鏈條式控制與保障產品品質綠色制造，達到三廢*，環保低碳。
設備組成系統是由預反應系統、主反應系統、集控系統、滴加系統、能源系統與復配系統等部分構成。該設備應用能的反應系統，原料各組分滴加與連續調控，促使原料反應充分，防止質量波動，保證產品穩定，同時根據客戶當地資源和材料情況，量身配置，設計出相匹配的工藝方案，優化客戶混凝土的配制技術與工作性能，定質化調整配方，生產出具有較強適應性的多型號母液產品。
聚羧酸高性能減水劑生產在我國技術已成熟，國內市場上關于羧酸生產工藝方法眾多，但普遍存在加熱40-60℃的升溫過程，并且生產周期通常為6-7h,新型生產設備無需加熱，并且生產周期為2h，即能耗僅為加熱法的1/4，新設備生產過程無廢氣、廢水排出，因而環保。經檢驗，新生產工藝生產的聚羧酸減水劑質量滿足GB8076-2008《混凝土外加劑》和TB/T 3275-2011《鐵路混凝土》標準技術要求。飽和摻量條件下，此法生產的聚羧酸減水劑減水率高達40%；特別是解決了聚羧酸減水劑對混凝土生產中水泥、砂、石等原材料適應性的問題，對原材料有著廣泛的適應性，對原材料不再敏感，反應（即水化）放緩，國內國外屬*。聚羧酸高性能減水劑的限制堡壘被打破，是一項重大的技術突破！
聚羧酸新型成套設備生產線與常規生產設備對比一覽表
科目 | 浙江迅升塑料容器廠新型成套生產設備 | 傳統生產設備（不銹鋼反應釜及搪瓷反應釜） |
外加溫設備 | 無，單噸成品低于15度電耗 | 需要燃油鍋爐，高溫高壓 |
投料方式 | 低位投料，無鋼平臺 | 鋼平臺高位投料 |
生產方式 | 預反應系統使原料充分均化；輸送，自動滴加，計量與控制 | 一鍋燴反應
人工滴加
缺乏過程監控 |
自動化程度 | 帶視頻，可遠程監控，智能化運行，全自動化生產，質量穩定 | 人工操作，質量會波動，易于頻發人為因素的整釜報廢 |
溫度控制 | 常溫常壓生產工藝
自來水（常規水質）生產 | 高溫高壓，鍋爐生產，危險系數高（部分廠家采用常溫工藝，但需鋼平臺，高位操作） |
廠房要求 | 5-5.5米高，占地面積200平米 | 廠房高度8-9米 |
設備規格 | 小型化，易拆卸，易遠程移動，易搬運。 | 固定廠區，不易拆卸 |
| | 全封閉式生產，三廢* | 有廢氣廢渣的排放 |
生產定員 | 2人操作2條生產線 | 5-6人操作一條生產線 |
工藝特色 | 一套設備可生產多種牌號，且可隨工藝升級而升級 | 固定工藝配方，通常受制于設備生產條件而無法升級 |
生產時間 | 4小時（連續生產時，時間變短） | 8-10小時 |
其他功能 | 可預留端口，生產其他外加劑，多款選用 | 生產單一 |
一、工藝特色：
常溫工藝：取消傳統鍋爐，利用單體聚合反應的自然放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統。
常規水源：采用*工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質的母液。
工藝*，產品質量穩定：改進工藝模塊，引入預處理系統，雙循環系統，在線監測，各組份原料調控，計量等，縮短各方面流程，促進反應充分與準確，防止質量波動，保證高性價比的產品質量。
多牌號產品，滿足多元應用要求：既可在線升級換代、調控減水、高保坍等產品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產線制造平臺，進行多元化產品延伸，生產保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等等。
定制化設計：產品適配實驗先行，根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝，優化客戶混凝土配制技術與工作性能。
低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產周期縮短為3小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節約人力成本。
二、裝備特色：
低位投料：取消傳統鋼平臺，地面操作，提率與安全性；生產環境要求降低，廠房高度降低至5米。
可移動式組裝，異地生產：設備模塊化組裝，安裝與拆卸方便、快捷，可快捷實現異地生產，極大降低異地站往返物資供應的運輸成本。
量身定制：按照客戶產能需求進行量身組合配置，并結合客戶實際資金狀況，供應、中低端多個設備型號的選擇。
簡易操作，人性化設計：生產操作通過按鍵式完成，操作技術要求低。
全自動化設計，自動滴加系統，配置生產線可實現一鍵式全自動智能生產，整套體系為全反饋、全自動化、全程監測自動化系統。
主體設備材料耐久耐用：標準型包裝，外表美觀主體采用新型材料，耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫、抗老化。
快速交付使用：整條生產流水性質模塊化，進行專業安裝與生產調試。
服務體系
技術升級：為客戶提供不斷更新的原創技術與技術升級。
跟蹤服務：針對地材變化及時調整配方，以確保產品適應不同的混凝土材料。
適應客戶群體
國內外各地商品混凝土攪拌站與外加劑復配企業，以及公路、鐵路、民建、市政等工程建設項目等。
制備方法與工藝
在反應釜中加入異戊烯醇聚乙二醇基聚氧乙烯醚345g、水269g、30%含量的過氧化氫1.06g、過硫酸銨1.06g、不斷攪拌使其均勻的溶解于水中；然后加入STB溶液51g加入反應釜攪拌5min，再加入STA4g加入反應釜中攪拌5min，然后取丙烯酸（AA）40g，水9.6g作為滴加 （A），取30%的過氧化氫5g，水6.6g作為滴加（B），取STC2.8g，水11.4g作為滴加（C）。三種溶液同時滴加，A液滴加55min，B液滴加60min，C液滴加65min滴加完畢后攪拌反應10min，然后加入由氫氧化鈉10g，水44.4g的堿液進行中和，PH值5-6，zui后補水 220g攪拌5min即得40%固含的聚羧酸高性能減水劑母液。
原料配伍，本品組分質量份配比范圍為：不飽和異戊烯醇聚氧乙烯醚250-480；共聚單體10-80，氧化劑0.1-5，還原劑0.1-5；鏈轉移劑0.1-5；水500-600.
產品應用：本品是一種緩釋抗泥型聚羧酸高性能減水劑。
產品特性：本品合成單體不飽和聚氧乙烯醚使用異戊烯醇聚乙二醇烯丙基封端聚醚從而使得共聚物的副產物大大減少相對分子質量分布窄從而使得合成出的減水劑 減水率高、坍落度保持性能好，同時采用低活化性能的氧化還原體系引發單體共聚充分利用單體之間的自放熱進行聚合，常溫既能聚合，達到產品的無熱源法生產，簡化了生產設備，降低了能耗成本，水溶體系的聚合方法避免了有機溶劑帶來的環境污染，因此新型聚羧酸合成設備及工藝配方的生產本身無三廢排放，加上常溫，水溶液體系合成的方法可以滿足該減水劑生產過程綠色化的要求。
