明晟環保氨法脫硫:焦化過程脫硫和煤氣脫硫
1.炭化過程脫硫
煤在炭化過程脫硫,是提高焦炭質量的一項重要的措施。煤是在炭化室結焦的過程中、適時、適量、適溫的通入氫氣或焦爐煤氣(含氫55%左右),氫與硫鐵礦發生還原反應,生成 H2S 和 Fe,與硫化物反應生成碳氫化合物和硫化氫。根據可行性研究表明,在新建焦爐設計時增加一個加氫(焦爐煤氣)系統是可行的,但實際應用時的脫硫效果還需進一步驗證,要實現煤在炭化過程脫硫的可行性,需具備以下幾方面條件。1)參與反應的氫氣量(焦爐煤氣)2)回爐煤氣溫度3) 選擇合適的炭化室溫度通入煤氣脫硫4)氫化脫硫反應時間控制
2.煤氣脫硫
煤氣脫硫成熟的工藝較多,下面作一簡單的技術分析:
2.1以氨為堿源的 HPF 脫硫工藝的特點是脫硫效率高,脫硫后的煤氣含硫量小于 200mg,但有難處理的鹽類廢液,易造成二次污染;生產尾氣含氨量高也易造成二次污染;脫硫產品硫磺的純度低,質量差,脫硫成本高;由于再生塔排出尾氣和廢液帶氨量較大,可使氨的損失達15%,不但污染了環境,也浪費了氨源;一次性投資大,設備能耗高,生產成本增加,因此新設計的脫硫裝置裝重點考慮節能減排。
2.2 AS 法脫硫工藝:該工藝雖然脫硫過程不產生污染且硫磺純度高,但脫硫效率較低,煤氣含硫不易達標,且設備材料防腐要求高,生產成本高,推廣使用受到一定限制。
2.3 真空碳酸鉀脫硫工藝:該工藝特點是元素硫質量好,效益好于其它工藝,但需外購堿源、脫硫效率低,脫硫后煤氣含硫較高,另外該脫硫裝置放在洗苯塔后,故存在一定的污染和腐蝕問題。
2.4 FAS 氨為堿源濕式吸收工藝:該工藝是在 HPF 法基礎上優化創新的一種工藝,該工藝增大了脫硫塔傳質面積,脫硫效率高;在脫酸前增加脫氰裝置,提高了脫氰效率;裝置回收的硫磺純度高,系統無廢液產生,工藝比較*,但設備較多,一次性投資偏大。
綜合煤氣脫硫工藝,雖然脫硫效率、二次污染、一次性投資、生產成本、工藝復雜程度有差異,但脫硫效率都能達到或接近國家指標要求,因此,處理的工藝難度要小于固態脫硫。
明晟環保憑借幾十年的化工經驗,以實體工業求發展,以低碳經濟、變廢為寶為理念,從根本上解決了高耗能和二次污染問題,使超低排放科技化、系統化。
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