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公司主要經營:
直線導軌:上銀導軌、TBI導軌、THK導軌、CPC導軌、ABBA導軌、PMI導軌、力士樂導軌、PDF導軌、STAF導軌、NSK導軌
滾珠絲桿:上銀絲桿、TBI絲桿、THK絲桿、ABBA絲桿、PMI絲桿、力士樂絲桿、NSK絲桿、國產絲桿
線性滑臺:上銀KK模組、THK線性模組、PMI直線滑臺、PDF線性滑臺、國產滑臺模組
絲桿支撐座:IKO絲桿支撐座、AKD絲桿支撐座、HSK絲桿支撐座、GMT絲桿固定座
軸承:SKF軸承、KOYO軸承、NTN軸承、NMB軸承、TIMKEN軸承、FAG軸承、INA軸承、NACHI軸承、TORRINGTON 軸承、TR軸承、YTP軸承、NSK軸承、IKO軸承
聯軸器、光軸......
直線導軌優勢:
1.:精度等級:
MR微型導軌系列提供三種精度等級N、H、P,供設計使用。
2.:潤滑
滑塊于兩端有密封式潤滑注油孔設計,可經由鋼珠循環將潤滑油帶到表明,達到潤滑的效果。
3.、端面強化設計
采用不銹鋼加強片,以全罩式設計將滑塊兩端塑膠端蓋*的包覆住,并使用不銹鋼螺絲在滑座鋼體上方及下方鎖固,強化端蓋剛性及包覆性,以承受更快的4.、防塵設計
薄型底面密封及端面密封構成全密封防塵設計,可彈性搭配。
5.、高負荷,高扭矩功能
MR微型導軌系列采二列式滾珠循環設計,滾珠軌道設計采用哥德式結構,其接觸角為45度,以達到四方扽負荷之效果;并在有限空間制下,使用較大尺寸鋼珠,以提高負荷能力,充分展現高負荷.高扭矩功能。
直線導軌產品特點
1.導軌 磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動導引,無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充份,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小,故機臺能長時間維持精度。
2. 導軌在設計制造中加以適當的預加載荷可以增加阻尼,同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小,以提高抗振性,易造成機床運行精度不良。
3.容許負荷大:直線導軌能無間隙輕快地運動,在所有方向都有高剛性,具有出色的高速性,定位精度高,維護保養簡單,容易獲得較高的行走精度能*維持高精度,可用于各種各樣的環境。
4. 導軌組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面,并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上,即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引,則須對運行軌道加以鏟花,既費事又費時,且一旦機臺精度不良,又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性,可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組,機臺即可重新獲得高精密度的導引。
5.導軌承載能力強
(1)適應高速運動且大幅降低驅動功率
采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小,可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化,使驅動扭矩大大減少,使機床所需電力降低80%,節能效果明顯。可實現機床的高速運動,提高機床的工作效率20~3
(2)滾動直線導軌副具有較好的承載性能,可以承受不同方向的力和力矩載荷,如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此,具有很好的載荷適應性。
6.容許負荷大和高鋼性:容許負荷大LM滾動導軌因采用了與球近相近的R溝槽開頭,與直線滾珠套等相比有很大的區別,基本額定動負荷的大小很接近的LM滾動導軌與直線滾珠導套相比,外觀尺寸上差異很大。因此,使用LM滾動導軌將能使裝置的尺寸大幅度地減小。節省空間的理由是R溝槽接觸構造與平面的接觸構造的容許負荷的*的不同。其理由是,R溝槽接觸(R是球么的52%)的情況與平面接觸的情況相比,每1個鋼球的容許負荷相差13倍。如果1個鋼球的容許負荷增至13倍,因為壽命與其次方成比例,則壽命之比大2200倍。
7.高剛性:LM滾動導軌能承受來自上下和左右方向的負荷。同時,由于采用了圓弧溝槽的接觸構造,在必要時可施加預壓來提高剛性。行走精度高,并能*維持高精度。
直線導軌優點及特點
1.、保持器設計
滑塊具高鋼性鋼珠保持器,以確保運送途程中之安全并且滑塊容易裝配與安全使用。
2、材質
MR微型導軌系列無論是滑軌,滑塊鋼體和滾珠皆是采用不銹鋼淬透熱處理材質。
3、環保潤滑設計
滑座于兩端有密閉式潤滑注油設計,可經同鋼珠循環時將潤滑油帶到軌道面,達到潤滑效果。內藏式儲油塊提供設計時選用,更可確保*運行之潤滑效果,降低保養負擔,與短行程運行時更可展現zui人佳的潤滑能力。
4、嵌入式設計
滑塊鋼體與框架,端蓋及密封片之結合方式才嵌入式設計,不須使用螺絲固定,既省結合設計之空間。
5、回流孔特殊設計
鋼珠回流孔及回傳道由全密式塑膠框架及塑料端蓋構成,結構簡單,鋼珠循環更平穩,噪音底。
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