智能蒸汽計量表廠家

智能蒸汽計量表—銷售部： (同號）【邵】

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智能蒸汽計量表工作原理：

    流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大水成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，zui后在液晶顯示屏上顯示出測量結果（瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據）。

智能蒸汽計量表特點

采用雙鈍體流量傳感器技術、差動式雙壓電傳感器技術，范圍度寬，流量下限低，抗*力強，計量準確可靠。

采用微功耗*，憑內外電源均可工作，內電池可連續使用五年以上。

采用LCD顯示工況瞬時流量、工況累積流量等，顯示清晰直觀，讀數方便。

調試、操作簡便，設定均為鍵盤設定；
口徑選擇、介質選擇、頻率輸出、模擬電流輸出、現場顯示為一體
接線簡單，兩線制、三線制一體，用戶自由切換；
可配合各種接口板，完成各種介質的一體化測量；
極低的功耗，可使用干電池供電；

與旋進式流量計相比，壓力損失較小，適合于壓力較低之場合使用。

無機械轉動部件，高可靠，穩定性好，維修量少，對介質適應性好。

可通過RS485接口與數據采集器配套實現GPRS無線數據傳輸，安全可靠，可方便實現自動化管理。

智能蒸汽計量表技術參數： 
  1、測量介質：液體、一般氣體、天然氣、蒸汽（飽和蒸汽和過熱蒸汽）； 
  2、測量可能范圍：雷諾數為5×103～7×106 
  3、正常測量范圍：雷諾數為2×104～7×106 
  4、測量流速范圍：液體0.5～7m/s　 氣體4～35mm/s 蒸汽7～70m/s 
  5、被測流體溫度：-40℃～+300℃ 
  6、被測流體壓力：1.6、4、25MPa 
  7、準確度：1級、1.5級、0.5級（通過非線性修整方可達到0.5級）； 
  8、重復性：指示值的0.2%； 
  9、表體材料：ICr18Ni9Ti； 
 10、壓力損失：△=1.2×r×V2×10-6 式中：△P-壓力損失 r-被測的流體密度（Kg/m3） v-管內平均流速（m/s） 
 11、環境溫度：-20℃～+55℃（特殊要求定貨說明） 
 12、環境濕度：≤90%RH 
 13、大氣壓力：86-106KPa 
 14、外供電源：3.6～224VDC 
 15、內供電源：3～4.5VVDDC 
 16、工作電源：80/A 
 17、工作電壓：2.7～3.6v 
 18、工作頻率：0.1～3000H 
 19、信號遠傳距離：100mm 
 20、信號輸出：脈沖輸出（外供電源）電流輸出4～20mADC（兩線制外供24VDC電源）脈沖輸出與電流輸出只能選一種方式。

智能蒸汽計量表測量范圍：

智能蒸汽計量表安裝注意事項

在流量計上下游提供足夠的直管段并確保非彎曲的對稱外形。盡可能在儀表下游安裝閥門。

豎直安裝通常是優先選擇的，向上游動的流體能確保儀表總是滿管，且介質中的成分能夠均勻分布。

在易于振動的長管路中進行安裝時，應在流量計的上下游安裝消除器。

對于煤氣的應用，儀表安裝應避免安裝在U形彎底部，避免因吸收冷凝而在開車時導致的水錘現象，水錘的強度導致傳感機構過分受力，致使傳感器*損壞。

調節閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。

上、下游配管內徑應相同。如有差異，則配管內徑Dp與渦街儀表表體內徑Db,應滿足以下關系

0.98Db≤Dp≤1.05Db

上、下游配管應與流量儀表表體內徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db

儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內，其內徑應比表體內徑大1-2mm

測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處，。D為儀表公稱口徑，單位：mm