砂水分離器作用：
砂水分離器是沉砂池除砂系統的配套設備，砂水分離器用于污水處理廠沉砂池，其作用是將從沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離，主要用于將城市污水處理或工業廢水處理中的沉砂池排出的砂水混合液進行砂水分離的結構。
在對沉砂池排出的污水進行處理前需要將混合污水中混合的雜物進行去除，以保證后續工序的正常進行。
螺旋式砂水分離機的原理：
螺旋式砂水分離機由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱，導流板和驅動裝置等組成。當砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒等將沉積于U型槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，離開液面后繼續推移一段距離，在砂粒充分脫水后經排砂口放置盛砂桶，而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內進水池。
在容器中形成渦流，在重力及離心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋轉的螺旋葉片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的進水方式造成渦流，使砂的沉降速度大大加快，與普通形的砂水分離器相比，砂的沉降速度更快，砂水分離效果更高，通過實驗，對直徑大于0.2mm的砂粒分離效果高達90%。
工藝參數：
1 粗格柵與提升泵站
(1)粗格柵
1座，鋼筋混凝土結構，與提升泵站合建，粗格柵渠尺寸：L×B×H=10.5 m×3.2 m×9 m，分2格。設格柵除污機2臺，并聯運行。柵寬B=0.8 m，柵縫寬為20 mm，柵前水深為0.85 m，過柵流速V=0.72 m/s，N=1.1 kW。格柵前后設鑄鐵鑲銅方閘門4臺，閘門規格為0.7 m×0.7 m，配手動啟閉機。
在粗格柵前后安裝超聲波液位差計，用于監控格柵前后水位差，根據格柵前后的水位差或時間間隔周期控制粗格柵自動運轉，柵渣排入柵渣小車內，定期外運。
(2)提升泵站
1座，鋼筋混凝土結構，與粗格柵合建。設計規模Q=4.0萬m3/d。
集水井尺寸：L×B×H=10 m×10.5 m×11.8 m，有效水深為1.95 m，有效容積V=205 m3。
設計流量：平均日Q=1 667 m3/h，KZ=1.41。安裝4臺潛污泵，3用1備，規格：Q=785 m3/h，H=18 m，N=55 kW，潛污泵帶自動耦合裝置。
集水井設超聲波液位計，監測集水池水位，并按設計水位自動啟閉潛污泵。
2 細格柵與旋流沉砂池
細格柵與旋流沉砂池合建，建設1座，鋼筋混凝土結構，土建和設備規模按Q=4.0萬m3/d設計。
(1)細格柵渠
細格柵渠尺寸：L×B×H=8.9 m×3.5 m×1.6 m，分2格。設轉鼓式格柵除污機2臺，并聯運轉。轉鼓直徑Φ=1.4 m，柵縫寬為3 mm，柵前水深為0.6 m，過柵流速V=0.8 m/s，N=1.5 kW/臺。配無軸螺旋輸送壓榨機1套，帶2個料斗，功率N=1.1 kW，材質為不銹鋼。細格柵柵前和柵后共設置4套插板閘門，閘門規格為1.0 m×1.5 m，材質：不銹鋼。
在細格柵前后安裝有超聲波液位差計，用于監控格柵前后水位差，根據格柵前后的水位差或時間間隔控制格柵自動運轉，并聯動無軸螺旋輸送壓榨機，完成柵渣的收集、輸送。
(2)旋流沉砂池
設旋流沉砂池1座，分2組，鋼筋混凝土結構，與細格柵渠合建。土建和設備均按4萬m³/d規模設計。
旋流沉砂池上部直徑Φ=3.65 m，下部直徑Φ=1.50 m，總高度為4.35 m。停留時間為50.7 s。每座旋流沉砂池設有除砂機1臺，N=1.5 kW；氣提吸砂裝置1套。螺旋式砂水分離器1臺，處理量為Q=12~20 L/s，N=0.75 kW。為保證沉砂池所需水位，旋流沉砂池出水渠設溢流堰，保證沉砂池所需水位。
在旋流沉砂池出水井設置COD、pH在線檢測儀，檢測污水廠進水的COD、pH，在出水管上設置電磁流量計，檢測污水廠的進水水量。
3 水解酸化池及AAO池
(1)水解酸化池
設水解酸化池2座，與AAO池合建，每座設計規模Q=2萬m³/d。鋼筋混凝土結構。單座水解酸化池尺寸：L×B×H=39.2 m×9.4 m×5.7 m，有效水深H=5.2 m，水力停留時間HRT=2.3 h。水解酸化池出水采用三角堰出水。
(2)AAO池
設2座，與水解酸化池合建，鋼筋混凝土結構，每座設計流量為Q=2萬m3/d。每座平面尺寸：L×B×H=87.5 m×39.2 m×5.7 m，有效水深為5.0m，總深度為5.7m，總有效容積為15 590 m³，總水力停留時間HRT=18.5h。包括厭氧區、缺氧區和好氧區。
污泥負荷為0.04 kg BOD5/(kg MLSS·d)，混合液濃度MLSS濃度為3 500 mg/L，采用鼓風曝氣。
厭氧區有效容積1 560 m³，水力停留時間HRT=1.86 h，工藝尺寸：L×B×H=8 m×39.2 m×5.7 m。設立式渦輪攪拌機5臺，葉輪直徑2 000 mm，N=2.2 KW。
缺氧區有效容積為2 100 m³，水力停留時間HRT=2.5 h，工藝平面尺寸：L×B×H=12.3 m×39.2 m×5.7 m。設潛水推進器2臺，葉輪直徑為2.5m，N=4.5KW。
好氧區有效容積為1 1920 m³，水力停留時間HRT=14.2 h，工藝平面尺寸：L×B×H=65.8 m×39.2 m×5.7 m。采用微孔曝氣器曝氣，每池安裝1 620個，曝氣器充氧能力為0.14~0.22 kg O2/(h·個)。
AAO生化池設混合液回流，回流比為200%~400%，每座設內回流潛水泵3臺(2用1備，其中1臺變頻控制)。型號為：Q=2 100 m³/h，H=0.8 m，N=7.5 kW。池內設有DO在線測定儀，污泥濃度、MLSS濃度在線測定儀等檢測儀表。在AAO生化池進風管上設蝶閥，根據DO在線測定儀檢測結果調節、控制風機房鼓風機的風量。
4 二沉池
設2座二沉池，并聯運行，鋼筋混凝土結構。每座設計流量Q=2.0×104 m³/d。每座工藝尺寸：Φ=40.0 m×5.1 m。沉淀時間T=2 h，有效水深H=2.10 m，平均時表面負荷q=0.66 m³/(㎡?h)(最大流量時負荷q=0.94 m³/(㎡?h)。每座設中心傳動吸泥機泥機1臺，Φ=40m，N=0.55 kW，周邊線速為3 m/min。排泥：重力排泥。
控制方式：由PLC控制自動運行，也可現場手動控制。
5 污泥泵站
設1座，鋼筋混凝土結構，設計規模Q=4萬m³/d
污泥泵站集水池有效容積為V=250 m³，污泥回流比按R=50%~100%設計。設置回流污泥泵3臺，2用1備，單臺技術參數：Q=833 m³/h，H=7 m，N=37 kW。設剩余污泥泵2臺，1用1備，單臺技術參數：Q=60 m³/h，H=18 m，N=5.5 kW。
控制方式：潛污泵應有過載過熱等常規保護，均要求可以現場就地控制及遠程集中控制。回流污泥泵、剩余污泥泵需具備自動輪值功能。
6 高密度沉淀池
1座，半地下式鋼筋混凝土結構，土建及設備均按4萬m3/d規模設計；分為2組，每組設混凝池1格，絮凝池1格，沉淀池1格。高密度沉淀池集混合、絮凝、高效沉淀為一體，同時將二次提升泵站整合入池體內。單組混合池尺寸：3 m×3 m×4m，水力停留時間HRT=1.6 min，配備一臺槳葉式攪拌機，攪拌功率為11 kW，單組絮凝池尺寸：7 m×7 m×6.9 m，配備一臺槳葉式攪拌機，攪拌功率7.5 kW，單組沉淀池沉淀區平面尺寸：12.5 m×15 m×6.9 m，配備一臺直徑為12.5 m的刮泥機，沉淀池平均流量時表面水力負荷7.89 m³/(㎡?h)，最大流量時表面水力負荷11.05 m³/(㎡?h)。二次提升泵站內配備3臺軸流泵，2用1備，規格：Q=1 150 m³/h，H=7 m，N=37 kW，變頻。
7 生物炭濾池
1座，設計規模為Q=4萬m³/d。鋼筋混凝土結構，工藝平面尺寸：L×B=33.9 m×29.9 m。
濾池設計濾速為6.2 m/h，強制濾速為7.5 m/h，每座濾池分6格，單格尺寸：L×B×H=9 m×8.2 m×5.8 m，采用顆?；钚蕴亢褪⑸半p層濾料，濾池底部礫石層厚度為0.2 m，砂濾層厚度為0.45 m，活性炭濾料層厚度為1.5 m。濾池采用氣水異向流運行方式，正常過濾時，水自上而下通過濾層，空氣由濾層底部向上通過濾層。
濾池的正常曝氣由鼓風機房提供空氣，反沖洗由設置于濾池內的羅茨鼓風機提供反洗空氣，正常工作時，單座濾池的總曝氣量約為38 m3/min。單格濾池反沖洗時，單獨提供的反沖洗曝氣量為57 m3/min。設置反沖洗用羅茨風機3臺，2用1備，規格：Q=30 m3/min，P=53.9 kPa，N=45 kW，濾池的沖洗周期必須根據出水水質、濾料層的水力損失綜合而定，一般為24~72 h。沖洗方式為氣水聯合反沖洗，即先氣洗，氣洗強度：15 L/(m2?s)，氣洗時間為4 min；然后氣水聯合反洗4 min，氣洗強度：15 L/(m2?s)，水洗強度為4.1 L/(m2?s)；最后單獨水洗6 min，水洗強度為8.2 L/(m2?s)。反洗空氣通過池底的配氣系統進入濾池，反洗水流方向自下而上流經濾料層。各格濾池依次進行反沖洗，以保證整個污水處理系統不受影響而能正常運行。生物炭濾池以過濾后的水作為反沖洗水源，配備3臺濾池反沖洗水泵，2用1備，規格：Q=950 m3/h，H=9.5 m，N=45 kW。
8 紫外線消毒渠
1座，設計規模Q=4萬m³/d設計，尺寸：L×B×H=16.8 m×4.5 m×1.5 m，分為2條渠道，每個渠道寬1 m，槽內水深為0.71 m。渠道設水位控制堰板調節水位，實現良好的水力推流條件，保證紫外線光照接觸時間不少于10 s。
安裝紫外線消毒設備2套，共12個模塊，每個模塊8根燈管，共96根燈管?？傃b機功率N=16.8 kW。采用機械加化學清洗方式清洗，配套自動清洗系統1套，系統控制中心1套。
渠道進水口設插板閘門2臺，閘門規格為1 000 mm×1 100 mm，配手動啟閉機。出水渠設潛水泵2臺，Q=20 m3/h，H=15 m，N=2.2 kW，供污泥脫水間回用。
9 污泥脫水系統
(1)污泥濃縮池
設2座，單座規模Q=2萬m³/d規模設計。單座尺寸Φ=9×4.8m，有效水深為4 m，單座有效容積為254 m3，設計固體負荷50 kg/(m2?d)，停留時間為14.2 h。
污泥濃縮池接納水解酸化池與AAO池的剩余酸化污泥，將含水率99.3%的剩余污泥(約為860 m3/d)濃縮至含水率98%，濃縮后的污泥(約為300 m3/d)輸送至污泥脫水間。
(2)脫水間
1座，土建和設備均按總規模Q=4萬m³/d實施，每天處理絕干污泥量為6.7 t，脫水后的污泥含水率為50%。
脫水間為框架結構，3層，占地面積為454 ㎡，總建筑面積為1 135.7 ㎡，建筑高度為16.8 m。一層主要為污泥轉運區、儲藥加藥區、污泥調理池區，二層主要為皮帶輸送區，三層主要為除臭區、污泥脫水區、值班配電區。
配置自動拉板隔膜板框壓濾機組2臺，單臺過濾面積為250 ㎡。2臺壓濾機并聯使用，壓濾機單個工作周期為4 h，脫水間每天三班兩運轉制。設置污泥調理池2座，單座有效容積為70m³，在調理池分別投加調理藥劑。
10 濾液除磷系統
主要功能為去除污泥濃縮池上清液以及污泥脫水間污泥壓濾液中的磷，由壓濾液集水池、水解酸化池污泥池、多功能一體化凈水裝置組成。壓濾液集水池1座，鋼筋砼結構，尺寸5.5 m×3 m×3.5 m，有效水深為3 m，有效容積為50 m3；水解酸化池污泥池1座，尺寸5.5 m×3 m×3.5 m，有效水深2 m；多功能一體化凈水裝置2套，每套處理能力25 m³/h。
11 加藥間
設1座，單層框架結構，按總規模Q=4萬m3/d設計。加藥間尺寸：L×B=25.2 m×10.2 m。
砂水分離器加藥間投加三種藥劑：PAC、PAM、碳源(乙酸鈉)?；炷齽┎捎肞AC，設計最大投加量為30 mg/L，投加濃度為10%~15%。助凝劑采用PAM，設計最大投加量為1 mg/L，投加濃度為0.2%。碳源采用乙酸鈉，設計最大投加量為50 mg/L，投加濃度為15%。
