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臥式管道離心泵

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產品型號ZX

品牌季誠

廠商性質生產商

所在地溫州市

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更新時間：2017-01-17 08:52:39瀏覽次數：291次

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永嘉縣季誠泵業有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：702條

所在地區：浙江溫州市

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產品簡介

ZX臥式管道離心泵廣泛適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

詳細介紹

■ ZX臥式管道離心泵產品概述：

季誠ZX自吸式清水離心泵（簡稱自吸泵）。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身設有逆止閥，結構zui為簡單；工作zui為可靠；*工作時間長，維護、使用方便、體積小、重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX自吸式清水離心泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。ZX自吸式清水離心泵廣泛適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用于農業排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。

■ 臥式管道離心泵型號意義：

■性能范圍：
   流量：3.2～550m3/h
   揚程：12～80m
   電機功率：0.75～132kw
   口徑：25～300mm
   吸程：5～6.5m
■ Z產品用途：
ZX型自吸式單級離心泵是臥式自吸離心泵適用于城市環保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
ZX型自吸式單級離心泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是、苗圃、果園、茶園的良好機具。
ZX型自吸式單級離心泵可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的配套泵種。
■ZX臥式自吸式清水離心泵結構圖：

序號	部件名稱	序號	部件名稱
1	進口接管	5	葉輪
2	進口單向閥	6	機械密封
3	出水接管	7	軸承座
4	泵體	8	泵軸

■ ZX臥式自吸臥式管道清水離心泵結構說明：
ZX型自吸式單級離心泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向吶卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經*運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
■ZX臥式自吸臥式管道清水離心泵維護與拆卸：

    ZX型自吸式單級離心泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
    1.維護該泵時應注意幾個主要部位。
      A.滾動軸承：當泵*運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
      B.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
      C.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換“O”形密封固進行重新裝配。
    2.泵拆裝順序：
      A.拆下電動機或脫出聯軸器。
      B.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
      C.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。
      D.松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
      E.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
      F.拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。
      G.安裝時以相反順序進行裝配即可。

■ZX型自吸式單級離心泵性能圖譜：

ZX型自吸式單級離心泵安裝尺寸：

	1	泵
	2	壓力表
	3	出口垂管
	4	吸人硬喉管
	5	彎頭
	6	流量控制閥
	7	出口管路
	8	加液螺塞
	9	真空表

    1、在自吸離心泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
    2、泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
    3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
    4、吸入管路的安裝應注意：
      A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
      B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
      C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。
      D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
    5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
    6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
    7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
    8、在機組實際運轉3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
    9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
   10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。

型號	L	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	ζ	H	H1	H2	H3	B	B1	B2	B3
25ZX3.2-20	320	615	791	75	155	450	339	38	155	2	195	300	436	20	280	320	225	4
25ZX3.2-32	350	580	732	45	125	391	339	重合	115	2	200	320	450	15	300	330	225	重合
40ZX6.3-20	320	615	791	75	155	450	339	38	150	2	195	300	436	20	280	320	225	重合
40ZX10-40	500	795	990	33	173	515	470	重合	145	3	220	380	530	30	370	410	225	重合
50ZX15-12	320	615	777	80	131	406	369	重合	150	2	185	305	436	20	280	320	225	4.5
50ZX18-20	440	680	833	25	152	436	394	重合	120	3	193	323	475	25	320	360	225	7
50ZX12.5-32	440	680	837	50	143	445	440	重合	120	2	213	353	503	25	320	360	225	5
50ZX20-30	500	795	990	33	173	515	470	重合	145	3	220	380	530	30	370	410	225	重合
50ZX14-35	500	795	990	33	173	515	470	重合	145	3	220	380	530	30	370	410	225	重合
50ZX10-40	440	680	857	55	143	445	470	重合	120	2	213	353	503	25	320	360	225	5
50ZX12.5-50	480	870	977	74	142	454	520	重合	195	3	220	380	540	30	360	404	240	5
50ZX15-60	510	870	1064	60.5	230	541	520	重合	180	3	270	440	600	25	380	410	240	8
50ZX20-75	600	1000	1212	87.5	230	541	668	重合	200	3	280	450	630	25	415	445	240	8
65ZX30-15	440	680	864	36	135	421	440	重合	120	3	203	333	473	25	320	360	225	8
65ZX25-32	480	870	989	63	148	466	520	重合	195	3	220	370	530	30	360	404	240	8
80ZX35-13	440	680	884	42	145	441	440	重合	120	3	203	343	493	25	320	360	225	9
80ZX43-17	500	795	949	25	152	476	470	重合	145	3	220	370	530	30	370	410	225	12
80ZX40-22	480	870	999	61	152	476	520	重合	195	3	220	370	530	30	360	404	240	12
80ZX50-25	480	870	1080	70.5	270	557	520	70	195	3	225	406	595	30	360	404	240	重合
80ZX50-32	480	870	1080	70.5	270	557	520	70	195	3	225	406	595	30	360	404	240	重合
80ZX60-55	600	1025	1269	95	200	558	708	重合	200	3	280	450	655	25	415	445	240	10
80ZX60-70	730	1170	1404	38	211	656	745	重合	195	3	300	490	705	30	460	510	240	10
100ZX100-20	600	1000	1246	87.5	202	575	668	重合	200	3	260	420	590	30	415	445	240	重合
I00ZX100-40	660	1060	1392	115	215	647	743	重合	200	2	320	490	710	25	460	510	240	12
100ZX100-65	780	1320	1566	116	230	743	820	重合	270	3	335	555	785	30	546	596	290	14
100ZX70-75	780	1320	1566	116	230	743	820	重合	270	3	335	555	785	30	546	596	290	14
150ZX160-55	950	1450	1788	30	360	900	885	重合	250	3	390	760	990	30	560	620	290	重合
150ZX170-65	950	1500	1853	91	360	900	950	重合	275	3	390	760	990	30	650	700	290	重合
150ZX150-80	950	1500	1853	91	362	900	950	重合	275	3	390	760	990	30	650	700	290	重合
200ZX400-32	900	1620	2083	165	470	1127	953	重合	360	3	440	800	1170	30	710	770	290	30
200ZX280-63	1000	1860	2242	210	430	1180	1060	重合	430	2	500	900	1220	40	760	840	330	22
200ZX350-6	1000	1860	2452	230	430	1180	1270	重合	430	2	535	935	1255	40	760	840	330	22
250ZX550-32	1000	1860	2628	195	875	1604	1031	重合	430	3	470	11 10	1290	30	760	840	330	35
250ZX400-50	1000	1860	2604	240	792	1542	1060	重合	430	2	500	1100	1300	40	760	840	330	25
250ZX450-55	1200	2000	2814	210	792	1542	1270	重合	400	2	500	1100	1300	40	900	980	400	25
250ZX400-75	1200	2000	3000	195	800	1647	1350	重合	400	3	550	1150	1420	40	900	980	400	24
300ZX600-32	1000	1860	2808	195	995	1724	1081	重合	430	3	470	1230	1330	30	760	840	330	35
300ZX500-50	1200	2000	2962	170	890	1690	1270	重合	400	2	550	1210	1440	40	900	980	400	30
300ZX550-55	1200	2000	3042	170	890	1690	1350	重合	400	2	550	1210	1440	40	900	980	400	30

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