反滲透脫鹽設備工藝
反滲透均是用機械壓力使水分子能夠透過一種特殊膜（RO膜），氟離子則不能透過而被去除。改革開放以后反滲透技術大量應用于生產純凈水，因此，在除氟中也被人們大量應用，這種除氟的方法既去掉水中影響人體健康的有毒有害的物質，同時也去除了對人體十分有益的礦物質和微量元素。
對水質前處理要求高需集中建站由專業人員進行操作維修和管理，造價昂貴水的利用率也低{約50-70℅}。若在苦咸水地區也宜采用反滲透法與除氟炭法混合型設計為妥，這樣既能解決苦咸水的口感問題，也使水中含有一定量的氟及其它礦物質和微量元素，時同也zui大限度地提高了水資源和設備的利用率。采用反滲透方法對無機離子的去除率可高達99%以上，處理過的水幾乎不含任何礦物質，反滲透處理過的水作為一種臨時解渴用水無可非議，但不宜作為日常生活飲水已得到國內外有關實驗證明。
反滲透脫鹽設備特點及應用范圍：
·脫鹽率高，又可以同時除去細菌、毒素及其它有機物，出水水質符合國標GBI7323－1998標準；
·反滲透裝置主件采用進口美國的復合膜元件及進口高壓不銹鋼泵，進水適應性、脫鹽率和使用壽命等方面，與其它反滲透元件相比，具有*的優點；
·設計壓力：1.05~1.6Mpa，脫鹽率：96~99%；
·自動化程度高，運行穩定，故障率低且運行費用低等優點；
·適用酒勾兌用水，罐頭產品加工用水，瓶、桶裝飲用水，各種飲料用水；
·適用于電子、化工、電力、制藥等行業用水的制備；
·適用于高純水的處理。
運行模式
過濾過程：
原水通過進水管B和反洗閥E進入過濾頭A穿過過濾疊片，清水從出水管路C供給用戶。
反洗過程：
(1) 當啟動反洗的壓差或時間任何一個設定的條件達到時,控制器就發出一個啟動反洗的電信號；
(2) 控制器驅動壓力分配器旋轉到*個信號孔出水，信號口出水進入反洗閥E，使其從過濾狀態切換至反洗狀態。此時*個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右(根據設置)，反洗污水則經排污管路D被排出。
(3) 另*個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器再驅動壓力源分配器旋轉，則*個信號口此時處于泄壓狀態，反洗閥E切換回到過濾狀態，過濾芯壓蓋靠水壓驅動隔膜重新壓緊疊片，*個反洗的過濾器又回到過濾狀態。第2個反洗過濾器及該系統其后的過濾器 都經過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數秒鐘(根據設置)用于維持系統壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統又回到初始過濾狀態。反洗閥E的切換模式：下圖
脫鹽設備基本參數
運行壓力：0.2-0.8Mpa
反洗壓力：0.15-0.6 Mpa
工作溫度：<50℃
PH: 4-13
材質：過濾頭本體：JYP2和JYP3兩種均為增強聚酰胺
過濾盤片：聚丙烯
管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選
閥門：2"和3"反洗閥增強聚酰胺
接口：系統進出口：標準法蘭通常為6"或8"，詳細見對應設備外形尺寸圖
系統排污口：標準法蘭3"
反洗水流量：zui小8/h
反洗水體積：zui少30?66L/過濾頭
過濾等級：20-200µ
電滲析器由膜堆、極區和壓緊裝置三部分構成。
(1)膜塊：是由相當數量的膜對組裝而成的。膜對：是由一張陽離子交換膜，一張隔板甲(或乙);一張陰膜，一張隔板乙(或甲)組成。離子交換膜：是電滲析器的關鍵部件，本廠采用上?；S產的異相膜。隔板：分濃、淡水隔板，交替放在陰陽膜之間，使陰膜和陽膜之間保持一定的間隔，沿著隔板平面通過水流，垂直隔板平面通過電流。隔板厚離0.9毫米。
(2)極區包括電極、極框和導水板。電極：為連接電源所用，本廠電極采用鈦涂釕。極框：放置在電極和膜之間，以防膜帖到電極上去，起支撐作用。
(3)壓緊裝置：是用來壓緊電滲析器，使膜堆、電極等部件形成一個整體，不致漏水。
2、組裝方式：電滲析器的組裝是用“級”和“段”來表示，一對電極之間的膜堆稱為“一級”。水流同向的每一個膜稱為“一段”。增加段數就等于增加脫鹽流程，也就是提高脫鹽效率，增加膜對數，可提高水處理量。電滲析器的組裝方式可根據淡水產量和出水水質的不同要求而調整，一般有以下幾種組裝形式：一級一段;一級多段;多段一段;多級多段。
影響因素
進水鹽濃度
滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，含鹽量越高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小，產水量降低。透鹽率正比于反滲透膜正反兩側鹽濃度差，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。對同一系統來說，給水含鹽量不同，其運行壓力和產品水電導率也有差別，給水含鹽量每增加l00ppm，進水壓力需增加約0.007MPa，同時由于濃度的增加，產品水電導率也相應的增加。
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