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石墨模具在我們的日常生活中使用的越來越廣泛，為提升它的使用效率，小編特將一些能夠提升石墨模具壽命的方法整理如下：
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1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔，降低金屬熔液與石墨的粘連程。 胎體粉的成分也是造成金屬薄與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會生強烈的反應和溶解現象，產生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷強效的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現象，降低損壞程，提高模具的使用壽命。
2.石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴散速有關，氧化速受控于氧化氣體的擴散率。因此模具的雜質含量越小越好，材料雜質中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數由關，焙燒次數越多，開孔率越低，體密越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。
3.建議每月定期培訓工人裝模注意事項，將模具費用乘系數考核進工人工資。另外，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關。模具的電阻率同時也表征材料的石墨化程，與熱導率成一定比例關系，電阻率越低熱導率越高,升溫越快；因為石墨材料的強隨溫的升高而增強，1000℃時石墨的強比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強很快升高，不容易產生壓裂現象。同時熱壓燒結時間縮短，節約燒結成本；氧化時間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數增加。
4.選用體密大的石墨材料制作石墨模具，是解決模具抗壓強低、易壓潰的明智之選。建議根據模具的強情況適量的調整熱壓工藝參數，增加模具使用次數，降低產品的生產成本。
希望以上對你有所幫助，如有疑問本公司!
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