山東高德數控機床有限公司http://www.goldcnc。。ｎｅｔ/是一家擁有自營進出口權的*。目前集團公司下轄5個生產基地和2個海外公司。另擁有兩家*、兩所省級企業技術中心、一所省級工業設計中心、一所省級行業技術中心、一所市級工程技術研究中心、二所市級企業技術中心。公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證、測量管理體系認證、SA8000社會責任管理體系認證、ISO14001環境體系認證及OHSAS18000職業健康安全體系認證。公司擁有各級銷售網點300多個，擁有七個銷售分公司或辦事處，遍及全國三十個省、市、自治區。在歐洲、南美、亞洲、香港等國家和地區擁有*合作的各級經銷商。形成了以數控車床、數控銑床、斜床身車削中心、立式加工中心、龍門加工中心、數控雙柱立式車床、數控管螺紋車床、普通臥式車床、普通立式車床、鉆銑床系D列、銑床系列、搖臂銑系列等12大類、230多個品種的生產規模。其中多項產品和技術*，達到了數控產品系列化和特色產品個性化的預期目標，在積極滿足用戶的個性化需求的同時，形成了自己的品牌優勢。
高德數控2016-8-2。：
VTC-1900數控立式車床用于加工大直徑軸類及盤類零件的內外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工。VTL-1600數控立式車床機床重量20噸，zui大*重量15kg；寬跨距中國臺灣直線導軌；高速主軸，轉速范圍：1-200r/min；*的全防護設計，使機床無滲透、漏油現象。適合加工型圓盤類工件，廣泛適用于輪船、冶金、電力、石油、工程機械（推土機、挖掘機等）。對于切槽，螺紋，倒角，鏜孔，鉸孔等工序都有優良的表現。VTL-1600數控立式車床適用范圍廣，效率高，精度穩定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能夠滿足單件或批量產品的高精度加工要求。
安裝調試
·完善籌備：產品交付前提供詳盡產品使用條件準備清單，包括地基圖紙，安裝輔助起重設備，輔助物料，電力、氣源等技術條件，必要時提供現場籌備指導。
·快速交付：程序化安裝調試，保證產品交付有序、快速，有效縮短用戶生產準備周期，盡早投入使用。
·個性化偏好設置：可依據需求，提供產品個性化功能、參數設置服務，以滿足用戶操作習慣，發揮效率。
故障維修
·24×7：全天候接受故障報修，快速響應。*服務工程師通過解決您的使用問題。
·全國15大服務站點，確保產品故障后*時間得到解決，恢復正常生產運行。
預防性檢修與維護
·預防性檢修：高德提供定期檢修服務，檢查機床關鍵部位，以有效降低機床故障停機風險；
·定期維護：高德為每一臺永華機床提供季度和年度維護，確保及早發現磨損情況、油品正常使用，大幅度延長延長機床精度保持性和使用壽命。
·保養提醒：機床定期顯示下次保養時間，方便您及時的服務工程師，確保機床重要部位按時保養。
備件
·每臺高德機床更換零件均采用原廠配件，確保機床的運轉性能和使用壽命。
·高德在各地辦事處設立備件倉庫，保證在zui短時間內將所需備件送達現場及時更換。
一、機床生產參照國家標準：
JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；
JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。
二、機床概要：
CK6136D系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的*設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產，符合CE或國內*。機床配置國內立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
三、機床的優點：
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度312mm，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線泵進行循環強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：20x20mm?？蛇x配六工位電動刀架。
數控車床是自動化機床的一種，它是按照編程人員事先編制好的程序來進行生產加工，出錯率低，效率高，是加工范圍較廣的一種設備。在正常的使用過程中，數控車床難免會發生一些故障，比如zui常見的部分無法換刀的現象。
出現這種現象，操作人員應該怎么排除故障呢，在故障排除的同時還需要注意哪些方面呢。首先要明確部分無法換刀屬于無診斷顯示故障，這種故障常常表現為指令正常，而執行時卻不能動作，因此這種故障的排除難度也是zui大的。
其次，要查找系統的故障，核對換刀前后的系統參數，如果參數發生了變化，則系統認為換刀不能結束，也就無法正常結束換刀，系統也就無法繼續向下執行。通過確認換刀前后的參數，也就可以斷定系統程序是否正常。
另外，還要查找信號聯絡線的故障，具體的就要看下線路是否有斷路或者虛接的現象。為了排除偶然性，可以將排號順序不同的*聯絡線進行互換這樣就可以判斷是否是線路的問題。
除了以上故障的排除，還要注意判斷霍爾元件是否損壞。事實上，霍爾元件周圍有一塊*性的磁鐵，每次換刀命令就是靠這塊磁鐵來逐一靠近霍爾元件來實現的，所以霍爾元件是否完好也是一個非常重要的因素。
總之，數控車床不能正常運轉是由某些部件的震動以至于它們離開了原先的位置引起的，所以在故障排除的時候要考慮多個方面的因素。而且在日常的使用過程中，也要對設備進行定期的維護和保養，從而更好地消除故障隱患，這樣數控設備才能使用地更*。
高德數控2016-8-2。：
