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山東高德數控機床有限公司
山東高德數控機床有限公司
GLV系列2285（B）立式加工中心采用十字滑臺移動結構，導軌采用矩形滑動導軌，主要用于各種中，小型復雜零件的加工，能在一次裝夾下完成銑、鉆、擴、鏜、攻絲以及輪廓銑削等多種加工，適合于加工各種精度高、工序多，形狀復雜的零件，是通用機械、模具、能源、交通等行業十分重要的關鍵設備。
山東高德數控機床有限公司http://www.goldcnc。。ｎｅｔ/是一家擁有自營進出口權的*。目前集團公司下轄5個生產基地和2個海外公司。另擁有兩家*、兩所省級企業技術中心、一所省級工業設計中心、一所省級行業技術中心、一所市級工程技術研究中心、二所市級企業技術中心。公司先后通過了ISO9001質量管理體系認證、測量管理體系認證、SA8000社會責任管理體系認證、ISO14001環境體系認證及OHSAS18000職業健康安全體系認證。公司擁有各級銷售網點300多個，擁有七個銷售分公司或辦事處，遍及全國三十個省、市、自治區。在歐洲、南美、亞洲、香港等國家和地區擁有*合作的各級經銷商。形成了以數控車床、數控銑床、斜床身車削中心、立式加工中心、龍門加工中心、數控雙柱立式車床、數控管螺紋車床、普通臥式車床、普通立式車床、鉆銑床系D列、銑床系列、搖臂銑系列等12大類、230多個品種的生產規模。其中多項產品和技術*，達到了數控產品系列化和特色產品個性化的預期目標，在積極滿足用戶的個性化需求的同時，形成了自己的品牌優勢。
高德數控2016-9-8。：
GLV系列2285(B)立式加工中心采用十字滑臺移動結構，導軌采用矩形滑動導軌，主要用于各種中，小型復雜零件的加工，能在一次裝夾下完成銑、鉆、擴、鏜、攻絲以及輪廓銑削等多種加工，適合于加工各種精度高、工序多，形狀復雜的零件，是通用機械、模具、能源、交通等行業十分重要的關鍵設備。本產品的床身、鞍座、工作臺、立柱、主軸箱等主要鑄件均采用高強度孕育鑄鐵和樹脂砂鑄造，并經多道時效工藝處理，保證機床的剛性和穩定性。機床主軸組件采用進口P4級精密軸承，軸承排列跨距大，配合滑動導軌適用于強力重切削加工。
技術參數 Unit GLV2285 GLV2285B
工作臺 mm 2200×820 2200×820
T型槽尺寸(數量×寬×節距) mm 5×18×160 5×18×160
工作臺zui大承重 kg 960 1400
X/Y/Z軸行程 mm 2000×800×700 2000×800×700
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 200-900 200-900
主軸中心至立柱面距離 mm 830 850
主軸錐度
BT40/BT50 BT50/Φ190
主軸轉速 rpm 100-8000 100-8000
傳動方式
同步帶 同步帶
主軸馬達 kw 11/15 11/15
X/Y/Z軸馬達 N.m 22/22/22 22/22/22
主軸冷卻
- -
X/Y/Z軸滾珠絲杠(直徑×螺距) mm 4008/4008/4008 5008/5008/5008
X/Y/Z軸快速進給速度 m/min 16/16/16 16/16/16
X/Y/Z軸進給速度 m/min 8 8
刀庫形式
圓盤 圓盤
刀庫容量&刀柄形式
BT40-24 BT50-24
zui大*長度 mm 300 300
zui大*重量 kg 7.5 15
電源需求規格 KVA 25 30
所需氣壓 kgf/cm2 5-7 5-7
定位精度 mm ±0.01 ±0.01
重復定位精度 mm ±0.008 ±0.008
外形尺寸（長×寬×高） mm 5420×2800×2810 5420×2800×2810
重量(凈重/毛重) kg 7500/8000 10200/10700
GLV2285(B)立式加工中心機械部分是指：X 、Y、Z向導軌均為淬火后進行精磨削，且導軌副貼耐磨塑帶。并配有BT40圓盤式24把刀刀庫，所有精度均按國內相關標準裝配、檢驗。
主要配置：
1.樹脂砂鑄件，二線一硬(可根本要求配置)。
2.三軸滾珠絲桿中國臺灣上銀。
3.精密鎖緊螺母。
4.中國臺灣產主軸（巨匠），日本NSK軸承，主軸帶輪及皮帶。
5.中國臺灣產增壓缸（尚品）。
6.進口軸承（日本NSK）。
7.國產優質聯軸器。
8.X、Y、Z(下)不銹鋼導軌防護。
9.進口電子潤滑泵（日本河谷）。
10.國產冷卻系統含水泵、水箱。
11.氣動元件（德國亞德客）。
12.主軸箱重錘配重。
13.可選配：自動螺旋排屑功能。
14.系統品牌可選：FANUC、廣數、西門子、凱恩帝、三菱。
15.圓盤式刀庫BT40-T24(中國臺灣臻尚)。
16.帶主軸油冷功能，中心吹氣。
17 中間繼電器：SCHNETDER（施耐德）。
一. 產品簡介與用途：
該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環式立式加工中心，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于汽車零部件、電器儀表、摩托車、工具、五金、電機等行業的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，對復雜、高精度零件的加工更顯其*性，也可組成自動生產線進行大批量生產，保證零件的產品質量和高效的生產。
二. 主要結構特點：
1.底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著加強筋，滑座為箱體式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性好；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2.X、Y、Z向導軌副貼耐磨塑帶耐磨性好。配合自動強制潤滑，實現機床的無爬行運動。
3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4.采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
5.主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度；
6.X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
7.機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
8.采用24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；機械手為蝸輪結構，
換刀速度快，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，隨即換刀；
9.采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
10.電氣元件選用。（中間繼電器選用施耐德。）
11.本機床操作方便，靈活快捷；
①精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》和JB/T8771.4-1998《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》制造和驗收。定位精度可達：±0.01 重復定位精度可達：±0.005.
12.CNC控制系統（標準配置）
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口和CF卡，能實現DNC加工。
三. 標準配置：
1.中國臺灣主軸單元8000rpm（10000rpm、12000rpm可選）;
2.數控系統：系統 KND2000（可選）,24把圓盤式刀庫。
3.集中自動油潤滑；
4.全防護鈑金護罩；
5.水冷卻
6.吹氣冷卻。
6.自動螺旋排屑系統(選配)。
7.電氣箱空調冷卻系統。
四.四軸分度頭（選配）。
五.技術服務：
1.負責指導安裝，免費調試。
2.機床保修期一年，并負責終身有償維修。保修期內免費提供非人為損壞零件及服務，
保修期外以*惠價格提供技術服務及機床零部件的供應。
3.免費培訓操作工人掌握產品的操作技術。
六.機床的安裝環境：
1.電源：AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ 20KVA
2.汽源：壓力0.5-0.7Mpa 流量250L/min.
安裝調試
·完善籌備：產品交付前提供詳盡產品使用條件準備清單，包括地基圖紙，安裝輔助起重設備，輔助物料，電力、氣源等技術條件，必要時提供現場籌備指導。
·快速交付：程序化安裝調試，保證產品交付有序、快速，有效縮短用戶生產準備周期，盡早投入使用。
·個性化偏好設置：可依據需求，提供產品個性化功能、參數設置服務，以滿足用戶操作習慣，發揮效率。
故障維修
·24×7：全天候接受故障報修，快速響應。*服務工程師通過解決您的使用問題。
·全國15大服務站點，確保產品故障后*時間得到解決，恢復正常生產運行。
預防性檢修與維護
·預防性檢修：高德提供定期檢修服務，檢查機床關鍵部位，以有效降低機床故障停機風險；
·定期維護：高德為每一臺永華機床提供季度和年度維護，確保及早發現磨損情況、油品正常使用，大幅度延長延長機床精度保持性和使用壽命。
·保養提醒：機床定期顯示下次保養時間，方便您及時的服務工程師，確保機床重要部位按時保養。
備件
·每臺高德機床更換零件均采用原廠配件，確保機床的運轉性能和使用壽命。
·高德在各地辦事處設立備件倉庫，保證在zui短時間內將所需備件送達現場及時更換。
高德數控2016-9-8。：
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