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勛龍智造精密應用材料（蘇州）股份有限公司
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RHCM模具制造世界前三強電視品牌模具供應商
塑膠模具、熱壓模具、汽車模具、雙色模具、液壓模具專業制造商-勛龍精密模具
1、西班牙大汽車零部件廠模具供應商
2、世界前三強（海信、夏普、三星等）電視廠模具供應商
3、出口歐洲，日本，，東南亞等和地區
4、核心工程師均有20年以上行業經驗
5、專業雙色高光急冷急熱模具、熱壓成型核心技術者
6、客戶生產遇到瓶頸，勛龍工程師24小時到達現場
純粹從價格去比較各模具，基本無法體現價值，而勛龍精密模具更不愿在偷工減料、粗制濫造上做價格的文章。當下，我們的設備已達到內同行的高配置水平，幾乎很少同行廠有勛龍精密模具制造廠的裝備能力，模具在加工過程中使用歐洲頂機床品牌德瑪吉（DMG），雙頭放電機、大型龍加工中心、雙色注塑機、藍光檢測儀、合模機。擁有如此進的設備群，內的同類廠很難與我們相比。
早在09年，我們引進了進口數控加工中心，使得勛龍精密模具的質量傲立群雄，從那時起我們已經連續三年沒有質量方面的客戶投訴。同時，質量的提升與穩定，我們的銷售持續上升，現在可據客戶不同需求定制模具。
未來，我們將引進更進的模具生產技術，在整套設備的各方面提升質量，達到與世界模具同步發展水平。
曾幾何時，處于世界加工廠地位的中制造，一直是世人心目中“低質量”的代表，尤其用于生產制造的模具，其典型的形象就是粗大笨，幾十年來該行業一直延續 著機加工與手工并舉的狀態，質量不穩定是產模具的主要特征，用戶大的擔心是質量不穩定.購買模具就好像是虔誠的敬香者在廟宇里抽簽，不知發到生產現場 的模具是禍是福，某種意義上是聽天由命。
本世紀初，勛龍精密模具率在設備上，引入價格不菲的進口數控加工中心，使產模具的質量大大提高，同時也使用戶對質量的穩定性有了信心與保證，我們已連 續三年未接到客戶對勛龍精密模具的質量投訴，真正實現了“沒有售后服是好的售后服”，在使用與壽命上達到了內*水平。
為了達到與際模具行業同步發展的水平，我們已引進并會持續引進際進的設備、技術和人才。與內、際頗具實力的多企業合作，每年銷售額都穩定上升。已連續三年實現基本無質量投訴。實力，這就是模具企業的實力！
勛龍精密模具在模具行業已有多年的經驗與業績，深知量產過程中模具的重要性，模具是“工業之母”。只有保證模具的穩定性才能使得在量產過程中不會受到任何影響。
近期，我們投巨資在模具制造廠引進數控中心，用以確保模具的加工精與質量，同時也提高了生產力水平，真正實現 “沒有售后服就是好的服”。過去， 模具制造廠多以加強質量管理，和以倡導人的自覺性與責任心，來實現模具的生產制造質量，現在看來是理想主義的管理.
我們有理由相信，勛龍精密模具隨著生產質量與效率的不斷提高，同時又降低了售后服的費用，因為質量的提升與保證， 就是售后服的減少或沒有售后的維修服，勛龍精密模具的后續市場價格會有進一步的下降。
勛龍精密模具二十年經驗 我們*更了解模具
一、質量有保障：
1、數控加工中心是勛龍精密模具所有零部件加工精的保證；
2、所有模具出廠前均要經過質檢部的認證通過，所有加工工序都能找到相關的責任人；
3、【鄭重承諾】勛龍精密模具的所有配件和零部件絕不存在偷工減料的作為。
二、售后有保障：
1、我們倡導：沒有售后服的服，是好的售后服；有信心確認勛龍精密模具基本上不會出現質量問題，哪怕是小的質量問題。15年的生產與銷售經驗告訴我們，客戶的安裝使用及日常維護不當是主要的問題所在。
2、只要客戶的生產遇到瓶頸，勛龍的技術人員一定在24小時內到現場。在青島的電視制造商 海信，生產線遇到問題，上無法解決，沒有買到，就由兩位同事輪流開六、七個小時的車前往。當海信工程人員上班前，勛龍的工程師已經在口等他了， 我們就是要讓客戶覺得選擇勛龍靠譜。
3、所有的內外模具遇到故障或維修，我們都會在溝通確認后，*時間安排維修事宜.
當前模具行業市場一片紅海，就連模具產業集群地蘇州也是魚龍混雜，大大小小上千模具廠分布在蘇州的市郊，其中很大一部份靠采購零部件來組裝的企業，也有不少的干脆連組裝模具也覺得麻煩，索性干起皮包公司的營生，對外也同樣號稱是模具的生產廠.
在生產質量控制過程中，從零部件進廠、配件采購開始，對每一個生產及機械加工環節進行認真仔細的檢查，直至裝配調試，每一臺模具出廠必須要進行現場記錄檢 查確認。檢查記錄顯示，勛龍精密模具在各項程序上均ISO9001質量管理體系執行，以區別于目前市場上模具廠大多弄虛作假的行為。
勛龍精密模具將利用自身在模具行業的經驗，和模具的專業生產制造廠的優，緊密貼近內外客戶，將售后服和維修維護工作放在*，使得工程量產的心臟設備模具，始終保持良好的工作狀態。
勛龍精密模具的優特點
1、我們采用了多項技術在各式模具的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內的所有模具的配件，都實現了標準化的設計與生產。模具出廠前均要經過眾多測試試模等，合格后才能發貨出廠。
2、采用進的設備精加工，減少量產時的誤差，為客戶的順利量產做好鋪墊工作。
3、在移模之前勛龍精密模具都要經過數次試模，樣品生產得到客戶的認可之后才將模具發給客戶。
4、性能穩定：在客戶進行量產時，勛龍模具很少出現問題，即使出現問題我們也會*時間反應處理。
5、模具其原料及鑄造質量與內外頂*同步。
我們堅持用嚴謹的態，好的材質，扎實的技術，生產出優質的模具。
：楊生 +86
： youngiant@shinlone.com.cn 址：www.shinlone。。ｃｏｍ.cn
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模具加工的發展
80年代改革開放以來，電器行業開始在溫州開始慢慢發展。促進了整個電器行業的發展，離不開模具加工行業的重要作用。模具被稱為“工業之母”。在當時的情況下 ，企業都是以庭作坊為主，對于模具業來說，沒有像現在一樣的設備原材料以及技術等。整個模具制造過程由個人單獨完成，依靠師傅們的*的鉗工技能來完成。這種制造方法，只適合庭作坊，這樣的生產力水平個技術，每年只能生產五套模具左右。但這樣模具的質量，制造水平，技術含量都是很不理想。在當時也涌現出一批對整個模具行業有影響的人物，現在都成為集團公司的導核心，對現有的整個模具行業作出應有的貢獻。
近幾年內，由于機械業和加工業的迅速發展，帶來了很多的加工設備，給模具加工行業創造*的條件。目前，對于有些小企業來說，雖然加工設備上有所改善，但也保留了80年代的各種傳統工藝，和傳統思想，導致整個行業的制造水平相對差的原因。
現有大公司大集團如果不積極改變現有的模具的生產工藝和各種程序，那會給你的公司帶來很多的阻力。對于每一個公司來說，技術含量高的模具會帶來很多經濟效益，才能適合當今經濟發展的需求。那種舊的模具生產模式已經不適合這個時代了。在今后整個模具制造發展的趨，會朝著一個新的概念方向發展。
溫州虹橋素有“中精密模具之鄉”，對于有些大集團公司企業模具生產的水平還是相當不錯。企業間技術發展的不平衡，模具技術實力相差大，主要由于模具技術的保密性的原因，我對溫州虹橋的模具行業充滿期望和猶豫，有些小企業的制造水平和工藝方面還比較傳統落后，對此表示猶豫。要真正意義上推動整個地區模具行業的發展，只能靠該地區模具協會的作用。對于目前有些大集團公司在模具制造采用新概念的制造方式：
1、對于“分工”兩個詞我們并不陌生，隨著生產力的發展，分工是必然的產物。但對模具行業來說有些新鮮感。分工細化存在在模具制造中，確實很少人聽到。一副模具有二三人來完成，這樣就可以避免一個人帶來的錯誤，特別在設計上很容易出錯，也可以避免造成不必要的浪費。在設計上有多人參與，也有多人參與審核。后由模具部批準后，在投入生產，集合眾人的智慧。就是整個過程分得很細，工序有分得很多。例如有一道鉆孔工序，可分為兩個人完成，分別是劃線員和鉆孔員來完成。一個人只能做一道工序，筆者并沒有夸張。這樣的制造工藝只能在大集團公司能夠看到，各職其責，分工細致明顯。整個制造過程大可以分為：設計-工藝-加工-調-檢驗-鉗工-試模。
分工中主要有兩個分工的概念：包括橫向的分工和縱向的分工。例如在某大加工流程中有再可以分為數道細的工序，呈現出流水線的生產方式，在每道工序之間配合模具零件加工流程圖和工藝卡。還有其他各種程序文件受控制，可以及時發現出各方面有關情況（程序化），和并且記錄相關情況。整個制造過程很嚴密，很系統化。在檢驗方面，利用高科技光學檢驗設備，對模具零件進行嚴格地控制，確立合格后，才能進入模具裝配流程，公司還配有進的一整套加工設備和儀器。還有其他的設備（例如模具溫控制儀和熱流道在模具上運用和注塑輔助機械手的運用），等等。
2、計算機絡運用871433212【不是】
從計算機誕生以來，給社會帶來了方便，促進社會進步。也不例外，把計算機絡運用在模具制造中，更加能提高模具生產效率。在制造中根本看不到圖紙和工藝流程卡，只能在計算機屏幕上能看到（模具加工無紙化），可以看到模具加工工藝卡運作，調員利用計算機進行加工分類，各加工部分配屬于自己的圖紙與工藝流程卡的資料。不屬于自己的資料根本看不到，提高公司技術文件的保密性。把所有資料都反映在計算機上，可以及時從計算機得到加工進及相關信息，也可以及時從計算機上獲得相關其他的加工信息。其他計算機相關軟件運用和三維模具設計仿真軟件運用等等，帶來很多方便。
3、加工工時核算
加工工時核算制就是考核每一個模具加工人員進行加工工時考核，利用工時考核軟件（YCUT 和ERP）對預模具零件進行定時，并且記錄每一個加工人員在一天以內所完成工作量。每一臺加工設備都配有一臺電腦，每一個加工操作者都有自己的用戶名與密碼，公司也根據電腦上個人工作效率作為考核每一個員工的績效，可以考核每一個操作者的工作量。也可以在電腦上得到屬于自己范圍加工圖紙與工藝方面的資料，這樣的軟件控制著每一位操縱者，提高員工的自覺性與積極性，也提高生產的效率?？梢圆槌鲆粋€加工人員在一天內工作的效率。整個生產車間可以不需要管理人員的監督。
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