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現在的環境污染是越來越嚴重了,空氣污染、水資源污染等嚴重影響到我們的生活。那么,究竟是什么樣的原因造成這些污染呢?其實現在很多的養殖業也會造成水資源污染,這也是很正常的事情了,不過重點應該在于怎么處理這些污染問題,現在就一起來了解下吧。
環境污染對于我們的生活來說是很不好的現象,所以我們要較好的解決各種污染問題,而養殖污水處理設備能夠幫助大家處理各種養殖污水,讓大家的生活質量變得更加優質,保證能夠給大家帶來滿意。
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【污水處理設備自控系統的功能設計】:
自動控制系統除了保證污水處理工藝的正常運轉外,還有可以提高處理工藝的整體優化水平等,本工程的功能設計主要歸納如下; 1、單體設備控制
對單體設備來說其控制分為三個層次,其優先順序為現場手動控制、上位手動控制和PLC自動控制,這樣現場發現設備故障時可以zui快的速度切斷故障設備的運行,zui大cheng du地降低設備的損壞程度。在整個系統中,單體設備的損壞時保證系統其它無關聯設備的正常運轉。
2、節能控制
本工程的節能設計主要包括提升水泵的變頻控制和好氧部分溶解氧自動調節控制兩部分。
通過變頻器與液位計形成閉環控制,保持集水井內液面的穩定,這樣可以減少因提升泵的啟動對處理系統造成的沖擊,保證系統的穩定運行,同時根據水量變化調節水泵頻率,降低了運行能耗。
為保持AICS反應器曝氣部分溶解氧濃度穩定在2mg/l左右,通過控制鼓風機進口導葉角度來實現鼓風機的流量的調節,達到節能的目的。
此外,液位差控制的格柵的按需運轉也是節能設計的一部分。 3、信息處理設計
通過上位監控軟件系統直接采集的在線儀表數據,并以數據報表和圖形顯示,還可根據處理工藝原理自動對所采集的數據進行分析和推導,提煉出對運行cao作更有指導意義的數據。如:
污泥負荷、 提升水泵運行效率、污泥齡、絮凝劑投加比例、鼓風機運行效率、泵房提升單方水量的電耗、鼓風機每1000m3供風的電耗、單方污水污泥處理的電耗、低壓總電量、附屬設施耗電量、工藝設施總耗電量、提升電耗、供風電耗以及工藝其它各個工藝構筑物的電耗等等。
【 污水處理設備自控系統的自控特點】:
1、低投資:投資少
本工程除一些精度要求高的在線監測儀表(污泥濃度計、溶解氧儀和液位計)為進口儀表外,其余部分在線儀表實現國產化,節省了一部分投資費用。
另外,從工藝控制角度看,省區了一些不影響工藝運行要求的在線儀表,如ORP計、氣體流量計等。不設現場監視設備的也是降低投資的重要原因之一。
在自控系統的總線技術選取上、現場I/O控制設備和上位監控設備的選取上,均采用了性價比較高的產品。如PLC采用西門子S7-300系列等。 本自控系統從以上幾點節約了大量的費用。 2、低費用:運行費用低
在占全廠能耗90%的原水提升和鼓風曝氣這兩個環節上,依托自動控制系統,進水段實現恒液位、變流量控制,由大功率變頻裝置拖動大流量潛污泵,*涵蓋了500—3000m3/h的流量范圍,克服了多臺泵切換啟停,流量突變對后續工藝的水力沖擊,也達到節能的目的,
立式潛污泵的提水電耗為4.75kwh/km3。
占全廠能耗75%以上的鼓風機選用單級高速離心風機,通過控制進口導葉開度調節風量,從而降低能耗,具體的作法是在夜間小水量和過渡工序時自動減小供氣量。 3、管理cao作簡便
本自控工程在上位軟件二次開發過程從人性化角度出發,提高自控系統的可cao作性,使管理者在任意時間和地點可對工藝系統進行全方面的監控,及時了解到處理系統運行的優劣狀態。
【污水處理小常識】:
生物接觸氧化法的處理裝置:
① 分流式的曝氣裝置在池的一側,填料裝在另一側,依靠泵或空氣的提升作用,使水流在填料層內循環,給填料上的生物膜供氧。此法的優點是廢水在隔間充氧,氧的供應充分,對生物膜生長有利。缺點是氧的利用率較低,動力消耗較大;因為水力沖刷作用較小,老化的生物膜不易脫落,新陳代謝周期較長,生物膜活性較??;同時還會因生物膜不易脫落而引起填料堵塞。
② 直接式是在氧化池填料底部直接鼓風曝氣。生物膜直接受到上升氣流的強烈擾動,更新較快,保持較高的活性;同時在進水負荷穩定的情況下,生物膜能維持一定的厚度,不易發生堵塞現象。一般生物膜厚度控制在1毫米左右為宜。
生物接觸氧化法的優點:
凈化效率高;處理所需時間短;對進水有機負荷的變動適應性較強;不必進行污泥回流,同時沒有污泥膨脹問題;運行管理方便。存在的問題主要是池內填料間的生物膜有時會出現堵塞現象,尚待改進。研究的方向是針對不同的進水負荷控制曝氣強度,以消除堵塞;其次是研究合理的氧化池池型和形狀、尺寸和材質合適的填料。
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那么,現在就讓我們一起攜手保護環境吧,讓我們一起較好的處理養殖污水吧。而養殖污水處理設備便是我們的處理神器,能夠較好的幫助我們實現污水處理,給我們帶來一個更好的生活環境。相信只要擁有了污水處理設備,我們的養殖業也會越來越好。
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【污水處理廠的工藝流程】
典型的污泥處理工藝流程,包括四個處理或處置階段。第1階段為污泥濃縮,主要目的是使污泥初步減容,縮小后續處理構筑物的容積或設備容量;第二階段為污泥消化,使污泥中的有機物分解;第三階段為污泥脫水,使污泥進一步減容;第四階段為污泥處置,采用某種途徑將zui終的污泥予以消納。以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質,因而應送回到污水處理系統中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程,可使污泥經處理后,實
現“四化”:
(1)減量化:由于污泥含水量很高,體積很大,且呈流動性。經以上流程處理之后,污泥體
積減至原來的十幾分之一,且由液態轉化成固態,便于運輸和消納。
(2)穩定化:污泥中有機物含量很高,極易fu bai并產生惡臭。經以上流程中消化階段的處理以后,易fu bai的部分有機物被分解轉化,不易fu bai,惡臭大大降低,方便運輸及處置。 (3)無害化:污泥中,尤其是初沉污泥中,含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒,易造成傳染病大面積傳播。經過以上流程中的消化階段,可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒,大
大提高污泥的衛生指標。
(4)資源化:污泥是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在10000~15000kJ/kg (干泥)之間,高于煤和焦炭。另外,污泥中還含有豐富的氮磷鉀,是具有較高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段,可以將有機物轉化成沼氣,使其中的熱量得以利用,同時還可進一步提高其肥效。 污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多,主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生產建筑材料等。
以上為典型的污泥處理工藝流程,在各地得到了普遍采用。但由于各地的條件不同,具體情況也不同,尚有一些簡化流程。
當污泥采用自然干化方法脫水時,可采用以下工藝流程:
污泥—→污泥濃縮—→干化場—→處置
也可進一步簡化為:
污泥—→干化場—→處置
泥處置采用衛生填埋工藝時??刹捎靡韵铝鞒蹋?
污泥—→濃縮—→脫水—→衛生填埋
我國早期建成的處理廠中,尚有很多廠不采用脫水工藝,直接將濕污泥用做農肥, 工藝流
程如下:
污泥—→污泥濃縮—→污泥消化—→農用
污泥—→污泥濃縮—→農用
污泥—→農用
國外很多處理廠采用焚燒工藝,其中很多不設消化階段,流程如下:
污泥—→濃縮—→脫水—→焚燒
省去消化的原因,是不降低污泥的熱值,使焚燒階段盡量少耗或不耗另外的燃料。
【污水處理小常識】:
厭氧反應的四個階段
一般來說,廢水中復雜有機物物料比較多,通過厭氧分解分四個階段加以降
(1)水解階段:高分子有機物由于其大分子體積,不能直接通過厭氧菌的細胞壁,需要在微生物體外通過胞外酶加以分解成小分子.廢水中典型的有機物質比如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麥芽糖和葡萄糖,蛋白質被分解成短肽和氨基酸.分解后的這些小分子能夠通過細胞壁進入到細胞的體內進行下一步的分解.
(2)酸化階段:上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外,這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸(VFA),同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生.
(3)產乙酸階段:在此階段,上一步的產物進一步被轉化成乙酸、碳酸、氫氣以及新的細胞物質.
(4)產甲烷階段:在這一階段,乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇都被轉化成甲烷、二氧化碳和新的細胞物質.這一階段也是整個厭氧過程zui為重要的階段和整個厭氧反應過程的限速階段.
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當然就是的污水處理設備可能存在限制污水處理量的問題,那么對于zui近市場上飽受關注,并且獲得很多大型企業青睞的污水處理設備的相關使用原則也受到了人們的關注,對此專家進行了相應解答。
當然大家在使用污水處理設備的過程中不需要受到相關污水處理量的限制,而且可以適當地進行污水處理量的合理選擇,可以根據具體的實際來進行污水處理設備的使用。當然大家在使用過程中可以將設備多個聯合使用,當然也可以單個使用,因此方便靈活,同時也大大提高了污水處理的效率,而且zui大限度的實現了污水凈化處理。
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《城鎮污水處理廠污泥處理處置污染防治zui jia可行技術指南(試行)一》
前言
為貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》,加快建設環境技術管理體系,確保環境管理目標的技術可達性,增強環境管理決策的科學性,提供環境管理政策制定和實施的技術依據,引導污染防治技術進步和環保產業發展,根據《國家環境技術管理體系建設規劃》,*組織制定污染防治技術政策、污染防治zui jia可行技術指南、環境工程技術規范等技術指導文件。
本指南可作為城鎮污水處理廠污泥處理處置項目環境影響評價、工程設計、工程驗收以及運營管理等環節的技術依據,是供各級*門、設計單位以及用戶使用的指導性技術文件。
本指南為*發布,將根據環境管理要求及技術發展情況適時修訂。 本指南由*科技標準司組織制訂。
本指南起草單位:北京市環境保護科學研究院、清華大學、機科發展科技股份有限公司、山西沃土生物有限公司、杭州環興機械設備有限公司。
本指南由*解釋。 1 總則 1.1適用范圍
本指南中污泥是指在城鎮污水處理過程中產生的初沉池污泥和二沉池污泥,不包括格柵柵渣、浮渣和沉砂池沉砂。與城鎮污水性質類似的污水在處理過程中產生的污泥,其處理處置可參照執行。列入《國家危險廢物名錄》或根據國家規定的危險廢物鑒別標準和方法認定的具有危險特性的污泥,應嚴格按照危險廢物進行管理,不適用本指南。
1.2術語和定義 1.2.1zui jia可行技術
是針對生活、生產過程中產生的各種環境問題,為減少污染物排放,從整體上實現高水平環境保護所采用的與某一時期技術、經濟發展水平和環境管理要求相適應、在公共基礎設施和工業部門得到應用的、適用于不同應用條件的一項或多項*、可行的污染防治工藝和技術。
1.2.2zui jia環境管理實踐
是指運用行政、經濟、技術等手段,為減少生活、生產活動對環境造成的潛在污染和危害,確保實現zui jia污染防治效果,從整體上達到高水平環境保護所采用的管理活動。
2 城市污水污泥 2.1污泥的特性及危害
城鎮污水處理廠產生的污泥含水率高(75%—99%),有機物含量高,易腐爛。 污泥中含有具有潛在利用價值的有機質,氮、磷、鉀和各種微量元素,寄生蟲卵、病原微生物等致病物質,銅、鋅、鉻等重金屬,以及多氯聯苯、二噁英等難降解有毒有害物質,如不妥善處理,易造成二次污染。
2.2污泥處理處置技術 2.2.1污泥處理技術
城鎮污水處理廠污泥減容、減量、穩定以及無害化的過程稱為污泥處理。本指南中污泥處理技術指污泥厭氧消化和污泥好氧發酵。由于污泥厭氧消化前需濃縮,污泥好氧發酵前需脫水,本指南將污泥濃縮、脫水列為污泥預處理技術。
2.2.2污泥處置技術
經處理后的污泥或污泥產品在環境中或利用過程中達到*穩定,并對人體健康和生態環境不產生有害影響的zui終消納方式稱為污泥處置。本指南中的污泥處置技術指污泥土地利用和污泥焚燒。
3 污泥預處理及輔助設施 3.1工藝原理
城鎮污水處理廠污泥預處理是指采用重力、氣浮或機械等方法提高污泥含固率,減少污泥體積,以利于后續處理與處置。污泥預處理及輔助設施主要包括污水處理系統中初沉池和二沉池的污泥存儲、濃縮、脫水、輸送和計量等環節的設備、構筑物和相關輔助設施。
3.2工藝流程及產污環節
污水處理系統產生的初沉污泥和剩余污泥排入集泥池,經提升至污泥濃縮池或濃縮設備。通常規模較大的城鎮污水處理廠產生的污泥在濃縮后進入消化池。經濃縮或消化后的污泥機械脫水后存儲在堆放間,外運處理或處置。污泥預處理工藝流程及主要產污環節見圖1。
圖1 污泥預處理工藝流程及產污環節(略)
污泥預處理過程中主要污染物為惡臭、污泥濃縮和脫水過程排放的上清液和濾液。
3.3污泥產生量及計量
城鎮污水處理廠污泥產生量的計量是污泥處理處置污染防治的基礎,本指南對污泥產生量和計量方法做出規定。城鎮污水處理廠應在污泥產生、貯存和處理的各單元設置計量裝置。
【污水處理小常識】:
《厭氧池設計計算 案例一》
1.設計參數
設計流量:10m3/d 約計每小時0.5m3
設計容積負荷為Nv=2.0kgCOD/(m3•d),COD去除率為60%。則厭氧池有效容積為:
V1=10×(1500-600)×0.001/2=4.5m3
2.厭氧池的形狀及尺寸
據資料,經濟的厭氧池高度一般為4~6m,并且大多數情況下這也是系統優化的運行范圍。厭氧池的池形有矩形、方形和圓形。圓形厭氧池具有結構穩定的特點,但是建造圓形厭氧池的三相分離器要比矩形和方形的厭氧池復雜得多。因此本次設計先用矩形厭氧池,從布水均勻性和經濟考慮,矩形厭氧池長寬比在2:1左右較為合適。
設計厭氧池有效高度為h=5m,則橫截面積S=4.5/5=1.125m2 設計厭氧池長約為寬的2倍,則可取L=1.4m,B=0.70m;
一般應用時厭氧池裝液量為70%~90%,本工程中設計反應器總高度為H=6.5m,其中超高0.5m。
厭氧池的總容積V=0.7×1.4×6=5.88m3,有效容積為4.5m3,則體積有效系數為76.5%,符合有機負荷要求。
水力停留時間(HRT)和水力負荷率V2
T=(4.5/10) ×24=10.8h, V2=(10÷24)÷1.125=0.37m3/(m2•h) 對于顆粒污泥,水力負荷V2=0.1~0.9 m3/(m2•h),符合要求。 3、進水分配系統的設計
本次設計采用一管多點的布水方式,布水點數量與處理廢水的流量、進水濃度、容積負荷等因素有關。
為配水均勻,出水孔孔徑一般為10~20mm,常采用15mm,孔口向下或與垂線成呈45°方向,為了使穿孔管各孔出水均勻,要求出口流速不小于2m/s。
本厭氧池采用連續進料方式,布水孔孔口向下,有利于避免管口堵塞,而且由于厭氧池底部反射散布作用,有利于布水均勻。
為了增強污泥與廢水之間的接觸,減少底部進水管的堵塞,建議進水點距厭氧池底200~250mm,本次設計布水管離厭氧池底部200mm。
4、排泥系統的設計
一般認為,排出剩余污泥的位置在厭氧池的1/2高度處,但大都*把排泥設備安裝在靠近厭氧池的底部,也有人在三相分離器下0.5m處理設計排泥管,以排除污泥床上面部分的剩余絮狀污泥,而不會把顆粒污泥排走,對于厭氧池排泥系統,必須同時考慮在上、中、下不同位置設排泥設備,應根據生產運行中的具體情況考慮實際的排泥要求,來確定排泥位置。
本次設計在三相分離器下0.5m開始設置三個排泥口。 厭氧池每三個月排泥一次,污泥排入集泥池中。
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當然就是的污水處理設備可能存在限制污水處理量的問題,那么對于zui近市場上飽受關注,并且獲得很多大型企業青睞的污水處理設備的相關使用原則也受到了人們的關注,對此專家進行了相應解答。
所以對于很多人而言顯然污水處理設備的使用原則相對簡單,而且方便cao作。因此節省了人力物力同時也節省了資金,所以在我國的發展過程中,顯然這樣的污水處理設備,更加受到企業肯定,同時也備受相關專業人員肯定,可以真正有效推動實現污水處理,凈化速度以及凈化效率和凈化程度的提升。
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《城鎮污水處理廠污泥處理處置污染防治zui jia可行技術指南(試行)二》
3.3.1污泥產生量
各類型污水處理工藝及相關處理單元污泥產生量的計算參見附錄A。 3.3.2污泥計量
3.3.2.1初次沉淀池污泥計量
初沉池不接收剩余活性污泥時,污泥理論產生量參照附錄A中公式(A-1)計算。當初沉池間歇排泥時,采用容積法計量污泥產生量,排泥量參照附錄A中公式(A-8)計算。
3.3.2.2剩余活性污泥計量
設有初沉池的城鎮污水處理廠剩余活性污泥理論產生量參照附錄A中公式(A-2)計算。剩余活性污泥連續排放時,設置流量計計量污泥產生量;生物膜法中二沉池間歇排泥時,采用容積法計量,排泥量參照附錄A中公式(A-8)計算。
不設初沉池的城鎮污水處理廠剩余活性污泥理論產生量參照附錄A中公式(A-4)計算。
3.3.2.3消化池污泥計量
設置計量裝置計量厭氧消化池進、出泥量和沼氣產量。進泥量為初沉污泥和剩余活性污泥之和,參照附錄A中公式(A-5)進行計算。連續進出泥時,采用流量計計量污泥產生量,并記錄累計流量。采用投配池間歇進泥時,采用容積法計量,并記錄每次投泥前后投配池中污泥液位高度和每ri進泥次數。
計量污泥消化池產生沼氣的計量裝置或儀表宜安裝在消化池出氣管道上,沼氣計量裝置應具有讀取瞬時流量和累計流量的功能。
3.3.2.4污泥的出廠計量和報告
城鎮污水處理廠出廠污泥可采用地衡進行計量。城鎮污水處理廠應為出廠污泥計量建立完善的記錄、存檔和報告制度。污泥在采用好氧發酵、土地利用及焚燒等處理處置方式時,城鎮污水處理廠應采用運營記錄簿(即臺賬)制度,并將記錄結果提交相關環境保護管理部門和污泥zui終處置單位。
3.4污泥預處理工藝類型 3.4.1污泥濃縮
污泥濃縮常采用重力濃縮和機械濃縮兩種方法。機械濃縮包括離心濃縮、重力濃縮等方式。
3.4.2污泥脫水
污泥脫水包括自然干化脫水、熱干化脫水和機械脫水,本指南中特指機械脫水。常用的污泥機械脫水方式有壓濾式和離心式,其中壓濾式主要指板框式和帶式。
3.5消耗及污染物排放
3.5.1預處理過程中藥劑及能源消耗 3.5.1.1藥劑消耗
污泥預處理過程中藥劑消耗主要為調理劑,常用的調理劑包括無機混凝劑和有機絮凝劑兩大類。無機混凝劑適用于板框式壓濾,有機絮凝劑適用于帶式壓濾和離心式機械脫水。無機混凝劑用量通常為污泥干固體重量的5%—20%。有機絮凝劑,如陽離子型聚丙烯酰胺(PAM)和陰離子型聚丙烯酰胺(PAM),用量通常為污泥干固體重量的0.1%—0.5%。
3.5.1.2能源消耗
離心濃縮比能耗zui gao。重力濃縮的比能耗通常在10 kW²h/tDS以下,僅為離心濃縮的1%。
污泥脫水階段主要能源消耗來自脫水機械主機設備以及沖洗水、藥劑添加等驅動力的消耗。板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的比能耗分別為15—40 kW²h/tDS、5—20 kW²h/tDS和30—60 kW²h/tDS。
3.5.2預處理污染物排放 3.5.2.1惡臭氣體
污泥濃縮池硫化氫和氨氣排放濃度分別為1—50mg/ m3
和2—20mg/ m3
,臭氣濃度(無量綱)通常為10—60。
污泥脫水機房硫化氫和氨氣排放濃度通常均為1—40mg/m3,臭氣濃度(無量綱)通常為10—200。
3.5.1.2上清液和濾液
污泥濃縮脫水過程中產生的上清液和濾液(包括沖洗水)等廢水中氮磷濃度較高,氨氮濃度約為300 mg/L,總磷zui大濃度約為100 mg/L。
3.6污泥脫水新技術
3.6.1高壓和滾壓式污泥脫水機
污泥脫水新設備主要有高壓污泥脫水機和滾壓式脫水機。
高壓脫水機的工作原理是將濕污泥(含水率87%左右)投入由高壓和低壓系統組成的機械擠壓系統中,經過多級連續擠壓,脫水污泥含水率降至30%—50%。該類型脫水機單位能耗約為125 kW²h/tDS。
滾壓式脫水機的工作原理是將濕污泥(含水率85%—99.5%)投入圓形污泥通道,通道前端為濃縮區,后端為脫水區。濃縮污泥在脫水區經深度擠壓后由出口閘門排出,濾液由通道兩側柵格的出水孔排出,并由脫水機下的污水槽收集。脫水后污泥含水率降至60%—75.5%。
3.6.2水熱預處理+機械脫水
水熱預處理+機械脫水指利用過熱飽和高溫水蒸汽對污泥進行預處理后進行機械脫水,水蒸汽使污泥中生物體的細胞壁破碎,釋放結合水,并降低污泥粘滯性。脫水后污泥含水率降至50%左右。
【污水處理小常識】:
沉淀池的分類--
沉淀池是應用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構筑物。沉淀池在廢水處理中廣為使用。它的型式很多,按池內水流方向可分為平流式、豎流式和輻流式三種。
平流式沉淀池--
沉淀池由進、出水口、水流部分和污泥斗三個部分組成。平流式沉淀池多用混凝土筑造,也可用磚石圬工結構,或用磚石襯砌的土池。平流式沉淀池構造簡單,沉淀效果好,工作性能穩定,使用廣泛,但占地面積較大
平流式沉淀池的構造及工作特點
為使入流污水均勻與穩定的進入沉淀池,進水區應有整流措施。入流處的擋板,一般高出池水水面0.1—0.15m,擋板的浸沒深度應不少于0.25m,一般用0.5~1.0m,擋板距進水口0.5~1.0m。
平流式沉淀池的出流裝置。
出水堰不僅可控制沉淀池內的水面高度,而且對沉淀池內水流的均勻分布有直接影響。沉淀池應沿整個出流堰的單位長度溢流量相等,對于初沉池一般為250m3/m•d,二沉池為130~250m3/m•d。鋸齒形三角堰應用zui普遍,水面宜位于齒高的1/2處。為適應水流的變化或構筑物的不均勻沉降,在堰口處需要設置能使堰板上下移動的調節裝置,使出口堰口盡可能水平。堰前應設置擋板,以阻攔漂浮物,或設置浮渣收集和排除裝置。擋板應當高出水面0.1~0.15m,浸沒在水面下0.3~0.4m,距出水口處0.25~0.5m。
多斗式沉淀池,可以不設置機械刮泥設備。每個貯泥斗單獨設置排泥管,各自獨立排泥,互不干擾,保證沉泥的濃度。在池的寬度方向污泥斗一般不多于兩排。
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隨著經濟的快速發展起來,各種各樣的行業出現在我們的生活當中,給我們的生活帶來了巨大的好處。比如現在的行業給我們帶來了很多的肉類食品等。但是,發展必定伴隨著污染,很多的行業都會造成很多的水資源污染,這是很不好的現象。那么,面對這樣的問題,我們該怎么去解決呢?這才是zui重要的事情。
為了能夠幫助到更多的業朋友,我們推出了一款創新、高效的污水處理設備,只要大家擁有了這樣的設備,那么就能夠較好的進行污水處理,能夠較好的幫助到大家環保。
總而言之,要是大家還在擔心所造成的污水問題的話,那么就選擇我們的污水處理設備吧,相信只要大家擁有了它,那么所有的煩惱都能夠輕輕松松的解決,讓大家的生活無憂無慮。
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《污水處理廠自控系統設計的原則》
從污水處理廠的工藝流程可以看出,該廠的主要工藝AICS反應器是改進SBR的一種,需要周期運行,AICS反應器的進水方向調整、厭氧好氧狀態交替、沉淀反應狀態輪換都有電動設備支持,大量的電動設備的開關都需要自控系統來完成,因此自控系統對整個周期的正確運行cao作至關重要。而且好氧系統作為整個污水處理工藝能量消耗的大戶,它的自控系統優化程度越高,整個污水處理工藝的運行費用也會越低,這也說明了自控系統在整個處理工藝中的重要性。
為了保證污水廠生產的穩定和高效,減輕勞動強度,改善cao作環境,同時提高污水廠的現代化生產管理水平,在充分考慮本污水處理工藝特性的基礎上,將建設現代化污水處理廠的理念融入到自控系統設計當中,本自控系統設計遵循以下原則:*合理、安全可靠、經濟實惠、開放靈活。
三、自控系統的構建
污水處理廠的自控系統是由現場儀表和執行機構、信號采集控制和人機界面(監控)設備三部分組成。自控系統的構建主要是指三部分系統形式和設備的選擇。本執行機構主要是根據工藝的要求由工藝專業確定,預留自控系統的接口,儀表的選擇將在后面的部分進行描述。信號采集控制部分主要包括基本控制系統的選擇以及系統確定后控制設備和必須通訊網絡的選擇。人機界面主要是指中控室和現場值班室監視設備的選擇。 1、 基本系統的選擇
目前用于污水處理廠自控系統的基本形式主要有三種DCS系統、現場總線系統和基于PC控制的系統。從規模來看三種系統所適用的規模是不同。DCS系統和現場總線系統一般適用于控制點比較多而且廠區規模比較大的系統,基于PC的控制則用于小型而且控制點比較集中的控制系統。
基于PC的控制系統屬于高度集成的控制系統,其人機界面和信號采集控制可能都處于同一個機器內,受機器性能和容量的限制,本工程廠區比較大,控制點較多,因此采用基于PC的控制系統是不太合適的。
DCS系統適用于模擬量多,閉環控制多的系統。而現場總線系統的主要優勢是適用用于控制點相當較少而且特別分散的系統。從施工和維護的角度來看,傳統的DCS系統布線的工作量要遠遠大于現場總線系統。此外,現場總線系統與DCS系統相比,還有zui為重要的一點是開發性好,擴展方便。
本工程的控制點在700點左右,模擬量只占20%左右,屬于規模比較小的類型,而且這些控制點是以工藝處理單元為界線分散在廠區各處,因此本工程采用現場總線作為基本控制系統。
【污水處理小常識】:
沉淀池的分類--
沉淀池是應用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構筑物。沉淀池在廢水處理中廣為使用。它的型式很多,按池內水流方向可分為平流式、豎流式和輻流式三種。
豎流式沉淀池--
池體平面為圓形或方形。廢水由設在沉淀池中心的進水管自上而下排入池中,進水的出口下設傘形擋板,使廢水在池中均勻分布,然后沿池的整個斷面緩慢上升。懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中,澄清水從池上端周圍的溢流堰中排出。溢流堰前也可設浮渣槽和擋板,保證出水水質。這種池占地面積小,但深度大,池底為錐形,施工較困難。
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