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唐山鉆機工作原理

水井鉆機說明書 

一、鉆機的適用范圍及特點 

 水井鉆機是一種輕型、高效、多功能膠輪式全液壓鉆機，具有結構*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監測井及其他探孔工程，尤其適用于城市建筑中地源熱泵空調孔的鉆鑿。該鉆機采用壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中鉆孔有很高的鉆進速度。 

二、主要技術規格及結構原理

1. 底盤膠輪式底盤。拖動實現行走。 

 2. 車架焊接結構的車架，焊接在底盤上，滑架豎起時可用螺栓與車架連接為一體，提高滑架剛性。 

3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋碳素槽鋼和方鋼管作為回轉頭的導軌，通過單向節流閥控制油缸平穩升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。 

 5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退?；迳喜捎描倝K結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開?？稍诳卓谏戏教峁V闊的工作空間，防塵罩使工作環境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。 9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。 

 10.液壓系統液壓系統由液壓油箱、液壓油泵（雙聯泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節推進溢流閥，確定推進壓力，調節反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為zui嘉值

，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統壓力值。 

11. 動力系統由發動機、聯軸器、油泵聯接盤、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成?？捎行У谋Ｗo發動機在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。 14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿。 

唐山鉆機工作原理

三、使用說明

3.1 作業前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。 

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊） 4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。  6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠。 

3.2 調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。  3. 繼續用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。  2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

 3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。  6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。 7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。 9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。 12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。 13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。  2. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  3. 反向回轉，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。 4. 提升回轉頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續提升回轉頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。  6. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。  8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。 

 9. 液壓扳手不動，使回轉頭反向回轉并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。 10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉頭，用手松開底部接頭。 11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉頭，向外拉出鉆桿。 12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。 13. 至此，卸桿完畢。 

3.6 放平鉆桿 

1. 鉆孔完畢后，松開鉆架固定螺釘。 

 2. 將鉆架慢慢放平，直到落到支撐架上。  注意：確保鉆桿或沖擊器不在定心器中！

3.7 潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。 2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質。 

 3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。  4. 注意：千萬不要將雜質帶入沖擊器中。 

 5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。  8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。 

 9. 要保持孔內沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發現速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內無巖屑。 13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍： a) 鉆孔速度下降 b) 巖屑量減少 c) 鉆孔阻力增大 d) 鉆桿抖動 

14. 如孔內塌方，要特別小心，因為巖石可卡鉆。當預感到孔內塌方時，保持回轉并立即上下提拉回轉頭。必要時增加轉速，直到沖擊器活動自由，孔內沒有巖屑。 

15. 決不能將沖擊器靜放在泥孔中。 

16. 每次提鉆時，都要將釬頭提離孔底，并將沖擊器吹干凈。 17. 沖擊器不用時，擰上螺紋保護帽。 18. 搬運釬頭要小心，防止合金柱的損壞。釬頭損壞一般由下列原因引起： a) 不合理的搬運方法。 b) 不合理的鉆孔工藝。 1）釬頭太鈍 2）鉆速太快 3）不正當的修磨 

19. 當必須停鉆接卸鉆桿或完成其他工作時，關閉壓氣閥，以防止孔內液體進入沖擊器。 

3.8 清孔方法 

1. 關閉主風閥，并將沖擊器提離孔底150mm，這時，釬頭和活塞滑到zui底面。  2. 打開主風閥，使壓氣直接吹入孔底。  3. 繼續鉆進時，將沖擊器慢慢放入孔底。 

3.9 注意事項 

1. 隨時注意檢查油路，氣路各部分螺釘、螺帽、接頭的連接牢固狀況。  2. 鉆孔時嚴禁反轉，以免鉆桿脫落。 

 3. 機器在短時間內停止工作時，要給予少量壓氣，避免泥沙侵入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1-2米處固定。  4. 工作中應注意充好機器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常情況立即停機檢查。 

 5. 接新鉆桿時，注意桿內清潔，以免砂土進入沖擊器損壞機件。  6. 在液壓油加入油箱時，一定要保證油及油箱的清潔和干凈。 

四、維護和保養 

4.1 潤滑 

1）4.2節列出個潤滑點的潤滑周期。 2）4.3節列出個潤滑點的所用的油品。  3）沖擊器的維護 

    a) 沖擊器的維護與檢查后接頭的連接螺紋在發貨時用保護帽蓋上，當沖擊器不用時，同樣用保護帽上后接頭上的連接螺紋。這不僅可保護螺紋，同時也防止雜質落入沖擊器。 

 b) 沖擊器檢修沖擊器檢修周期取決于使用類型。在正常鉆進條件下，每200小時檢修一次。在有泥漿的濕孔中，每工作10小時清洗、檢修一次。在非常硬的巖層中，每工作100小時檢修一次。 

 c) 耗油量沖擊器用1立方米/分鐘的壓氣，工作1小時耗油量0.125升。該值隨環境溫度的變化而增減，但它可作為油霧器加油時參考。 

d) 沖擊器螺紋的潤滑沖擊器所有螺紋必須很好保護，正確的潤滑和保護將延長零件壽命，并且也使安裝、拆卸容易。跟沖擊器和鉆桿螺紋的保護和潤滑要符合規定。 

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