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開啟鉆探的空壓機設備處處有，我們的設備型號全，用途廣泛，從工業到工程施工樣樣有、樣樣全，我們只做專業的

工業空壓機從3.8公斤到50公斤樣樣都有

工程的高壓系列的、電移動式空壓機、柴油移動式空壓機、一樣都不少

從品牌看各*匯集，紅五環、富達、阿*。。。您看好哪一款直接說，包您滿意而歸。。

螺桿式制冷壓縮機 

望都多種螺桿空壓機報價螺桿式制冷壓縮機是指用帶有螺旋槽的一個或兩個轉子（螺桿）在氣缸內旋轉使氣體壓縮的制冷壓縮機。螺桿式制冷壓縮機屬于工作容積作回轉運動的容積型壓縮機，按照螺桿轉子數量的不同，螺桿式壓縮機有雙螺桿與單螺桿兩種。二、特點  就壓縮氣體的原理而言，螺桿式制冷壓縮機與往復活塞式制冷壓縮機一樣，同屬于容積式壓縮機械，就其運動形式而言，螺桿式制冷壓縮機的轉子與離心式制冷壓縮機的轉子一樣，作高速旋轉運動。所以螺桿式制冷壓縮機兼有二者的特點。 

開車調試操作要點 

1、 檢查空壓機管道安裝，空壓機房通風環境是否達到要求 

2、檢查用戶空氣開關、電源進線、接地線是否達到該復盛空壓機要求 

3、送電，測量電壓是否正常，設置500小時保養時間。根據客戶要求，調節壓力上、下限值。培訓客戶開機人員，操作注意事項。 

4、檢查各球閥是否打開，先點動看電機運轉方向是否正確，如反轉、調整進線任意兩根。開機、檢查電流及壓力是否正常。潤滑油、油位是否在正常位置。

維保要點：必須嚴格按照操作章程使用，很多故障都是因為平時不注意細節導致！   

1、500小時磨合期保養 注意事項 

1.1 停機 首先接好放油管，開機壓力上升至8公斤以后，按停機開關。在停機延時過程中，一般在30秒，打開放油閥一小部分，在讀秒4秒時，*打開放油閥，確認潤滑油，*排放完，如有剩油，用風槍接儲氣罐底部壓縮空氣吹干凈。 

1.2 關電源 確認在沒有內壓。潤滑油到觀油鏡正好滿的位置。擰緊加油口。卸掉放油管。

1.3 檢查皮帶張力：如松張力小，調整皮帶張力。重新檢查，更換各部件是否到位，復盛空壓機內外部擦干凈 

1.4 打開電源，重新設置下次保養時間。一般在2500-3000小時，新機設定時間為3500小時 

1.5 開機檢查油位，如油位低、關機、卸掉內壓，重新添加潤滑油 1.6 建議更換精密過濾器濾芯   

2、更換三濾、潤滑油保養事項 

2.1 更換油過濾器、空氣濾芯器、潤滑油和500小時保養一樣 

2.2 更換內置油細分離器在確認沒內壓，擰緊油氣桶上方，泄放氣管。拆開回油管，擰開油氣桶上方螺帽，卸下油分，拿出舊油分，鏟干凈油分蓋及邊緣上污垢。注意臟東西不能掉進油氣桶內。重新裝上新的油細分離器，裝上油分蓋，擰緊螺帽，裝上回油管 

2.3 經常更換油細分離器。在確認沒內壓，用皮帶扳手，擰下油分，擦干凈接口位置。在新油分密封圈上抹上新潤滑油，裝上新油分擰緊 

2.4 檢查更換各部位是否到位，空壓機內外部擦干凈。送電重新設置下次保養時間。開機檢查油位，內部是否有漏氣、漏油現象儲氣罐壓力過低故障及排除方法 故障現象及可能原因 故障排除方法   工作管道中有過多的泄露； 用肥皂水檢查工作管道泄露情況。  

望都多種螺桿空壓機報價進氣閥沒有*打開； 按“進氣閥未按空氣需求打開或關閉”部分檢查故障。  空氣過濾器堵塞； 清掃或更換空氣過濾器。  

容調閥設置不正確； 重調容調閥，以獲得需要的調節范圍。 

儲氣罐壓力表損壞； 檢查原因，如損壞請更換。  

空氣需求量過大； 重新估計需求，如有必要增加一臺空壓機

購置空壓機前建議考慮事項

1. 系統的特性 

1) 空氣系統為新設?或為括充既有系統?亦或為汰舊換新之計劃?a) 若為新設系統時,應采用集中系統較為理想或分散系統? b) 若為擴充既有系統時,應如何與舊有系統整合并用? 

2) 增加的壓縮空氣做何用途?所需要的流量如何?壓力如何?  

3) 空壓系統消耗壓縮空氣的穩定程度?若為不穩定之消耗方式,其尖峰之可能消耗量如何?zui低之消耗量如何? 

4) 理想的空壓機數量為何?是否有合適的場所可供放置?  

5) 空壓機房至壓縮空氣需求場所之間的距離為何?可能的壓降程度為何? 

6) 對壓縮空氣品質的要求:  

a) 干燥程度為何?是否須要加裝干燥機?應采用何種型式之干燥機?

b) 壓縮空氣內允許含有雜質的程度為何?

c) 壓縮空氣內允許含有油質的程度為何?  

7) 是否應先行考慮后期計劃的擴充量?以便對空壓機房.壓縮空氣管路.供電設備.供水設備以及單臺空壓機的輸出量,預先做一整體性的規劃  

8) 是否有其它場所需要較高壓力之壓縮空氣?是否可一并予以考慮整體需要的空氣量,再以增壓機將部份壓縮氣加壓后供應之? 

9) 壓縮空氣的使用場所可容忍的zui低供氣壓力為何?

a) 是否應考慮備用的機臺? 

b) 在突發性的跳車發生時,備用機臺應在多久時間內供氣?

c) 是否需要考慮儲氣槽?雛氣槽之容量為何? 

10) 冷卻水系統是否有足夠的水量及合理的水質供應?

11) 現有電力供應系統是否足夠?

2. 空氣壓縮機的選擇 

1) 每部空壓機之輸出壓力與輸出流量為何? 

2) 空壓機之運轉條件:  

a) 進氣壓力?進氣溫度?相對濕度? 

b) 冷卻水之進水溫度/壓力?回水溫度/壓力?

c) 安裝于室內亦或室外?如為室外,有無遮蔽?

d) 電力供應系統之電壓? 

3) 空壓機之驅動器采用馬達亦或蒸氣渦輪機?  

4) 空壓機應具備何種操作控制模式?為日后使用彈性上的需要,應同時配備有自動雙重控制以及容量微調控制方式較為理想 

3. 安裝場所的規劃 

1) 機房在放入欲增加的空壓機及其附屬設備后,是否仍有足夠的空間,供日后維修與保養空壓機用?  

2) 機房是否遠離下列場所:  

a) 冷卻水塔?(濕氣影響馬達繞阻的絕緣)

 b) 化工制造?(運轉的危險性) 

c) 蒸氣鍋爐?(空壓機內部組件的腐蝕)

 d) 辦公室或民房?(噪音) 

3) 機房為何種結構?密閉式的廠房亦或僅有遮頂棚?是否能有效隔離噪音?  

4) 機房內是否通風良好?如機房位于地下室等先天性通風不佳的場所,應規劃通豐豎井或其它強制通風的設備  

5) 機房內的高度如何?是否裝有吊車以利日后維修工作的進行?6) 壓縮空氣輸送管路.冷卻水輸送管路以及電力電纜應如何配置? 

7) 機房地板之荷重能力是否足夠? 

8) 機房門是否足夠移入空壓機?  

9) 如何安置進氣濾清器?排氣消音器?油霧收集器? 

4. 選擇空壓機須考慮因素 

1) 一般空氣壓縮機之用途分為Power用及Process用兩種型式 (A) Power(動力)用:  一般動力用大約在125 psig左右,可選用任何類型之空壓機,動力用空氣量需求考慮需量率,以節省布設費用 (B) Process用:   - 通常為24小時運轉,而且一開始轉動就需要連續運轉數個月, 故選用Heavy Duty Type - 可選擇用蒸氣帶動或用廢氣帶動亦或采均可,尤其以Steam 帶動為 

2) 購買新機器前須考慮的因素

a) 機器成本 

b) 安裝成本  

c) 附屬裝備成本(冷卻通風等) 

d) 空間大小  

e) 潤滑的消耗與價格 

f) 負荷因素(DUTY CYCLE)

g) 維護空間及維護機器

h) 操作選擇要遙控嗎? 

i) 空氣中心與使用空氣位置之距離

j) 基礎的需要

k) 電力消耗

l) 冷卻水的成本 m) 需*無油嗎? 

n) 廠牌的可靠性(將來會有問題嗎?) 

o) 服務好嗎?  如何為客戶挑選合適機種  詢問下列問題即可為客戶挑選合適空壓機 1. 壓力 2. 風量 

3. 壓縮空氣品質( micron , PDP )

4. 有油式或無油式

5. 電源( V. HZ. φ)

6. 冷卻方式 

7. 工作環境及用途

8. 噪音及振動需求

9. 臺數，備用機空壓機有哪些的分類？空壓機有哪些用途？空壓機如何選擇？  三種基本類型的空壓機包括：往復式、回轉式、離心式。   

以上三種類型的空壓機可進一步劃分為：裸機和整機、風冷和水冷、噴油和無油。   選購空壓機的方法    首先要確定自己所需空氣壓縮機的參數、性能。

應從以下幾個方面考慮：  

一. 排氣壓力：   

壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力降之和，定為選用壓縮機額定排氣壓力的下限值，一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到*運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機。  

二. 排氣量：   

計算出實際用氣總量×1.1—1.2系數，作為選用排氣量的機型，如選用過低，達不到用氣設備的規定值，選用過大，則造成減荷能耗大，減荷運行的不經濟性。同時選用大排氣量壓縮機的購置費用較高。   

三. 對壓縮空氣品質的要求：   

根據用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選用壓縮機及配套設備。需考慮的有以下幾點：   

〖1〗降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如處理指標高，可選用多級處理。   〖2〗降低壓縮氣體中的含水量，可采用除水設備配套。  

〖3〗選用冷凍干燥機可作到露點溫度-23℃。   

〖4〗如要求再高，可采用吸附式干燥機，可作到露點溫度-40℃。   四：購置前應考慮周到，免除使用時才發現的困擾

油氣分離器工作原理

油氣分離元件是決定空壓機壓縮空氣品質的關鍵部件，高質量的油氣分離元件不僅可保證壓縮機的高效率工作，且濾芯壽命可達數千小時。從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作 用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經過油分芯時滯留在過濾層中，這就導致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，濾芯必須更換，否則增加壓 縮機運行成本（耗電）。我公司以使用世界*濾材為基礎，測試油分芯排氣含油量，壓差為依據，愿為您提供低殘油量、低壓差、長壽命的油分芯。

空氣過濾器到底有多重要？

空氣過濾器到底有多重要？如何降低空壓機故障？如何減少維護保養費用！  當空壓機運行在水泥；噴砂；紡織；礦山；船舶；冶金；陶瓷；化纖；灰塵多，粉塵顆粒大等等惡劣工況環境下空壓機由于過濾精度達不到導致故障怎么辦？如何降低空壓機故障率？如何降低維護保養費用？這一切SICE油浴式空氣過濾器幫您解決 在高粉塵工況環境下空氣壓縮機進氣系統的改善，確?？諌簷C穩定運行，降低后期維護保養費用，從生產工藝的*步開始，將停產風險降到zui低。用油來過濾空氣中的雜質塵埃顆粒！降低機器故障！  SICE油浴式空氣過濾器通過旋風，油浴，油沫，油膜及濾網等多種除塵方式來達到濾除空氣中的灰塵。濾塵效果達99.5%，過濾精度小于0.003mm，阻力小于30毫米水柱，具有噪音低，濾塵效率高及阻力小等優點。不會堆積塵粒雜質而頻繁清洗更換過濾器。適用于工況環境惡劣場合使用，主要配套空壓機、柴油發電機組、真空泵等產品。過濾*，大大降低機器故障率。適用于壽力；阿*；英格索蘭；等等任何品牌空氣壓縮機

螺桿壓縮機技術介紹

螺桿壓縮機具有體積小、工作可靠等優點，用螺桿壓縮機來取代活塞式壓縮機是空壓機的發展趨勢。如在日本1976年螺桿壓縮機僅占27%，1985年則上升到85%（到九十年代，單螺桿壓縮機占*的一半以上）。螺桿壓縮機有雙螺桿與單螺桿（即蝸桿）兩種。雙螺桿壓縮機的全套技術我國已引進了多套，但都不是*技術，不能與搶占中國市場的外商競爭。因此有的廠家與外商合資，有的廠家再次引進更新的技術。蝸桿壓縮機則由于國外的，是我國*未能引進的高檔壓縮機。為了冷卻，螺桿壓縮機工作時通常噴油或其他液體(水，液態制冷劑等)，螺桿壓縮機因此分為噴油和無油兩種。

蝸桿壓縮機的嚙和副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合既使蝸桿受力*平衡；又使排量增加一倍，

蝸桿受力平衡使蝸桿壓縮機具有一系列優點：

（1）    運轉平穩、振動小、噪聲比雙螺桿低10dB(A)以上； 

（2）    蝸桿沒有彎曲變形可以在高壓下工作，例如：美國德萊賽--蘭德公司生產的蝸桿工藝壓縮機即使在一級壓縮的條件下也能達到6.16MPa，而雙螺桿zui高只能達到2.18MPa；

（3）    嚙合副可以在很小的間隙下工作以減少泄漏，因而容積效率高、能耗低，比雙螺桿節能。近年來雙螺桿由于加工技術的提高和在研究新齒形、挖掘各種參數(包括材料強度)的潛力方面已接近極限，使雙螺桿比過去節能約20%。而噴油蝸桿壓縮機減少因粘性而引起的剪切損失而不能采用小間隙，目前單、雙螺桿壓縮機在噴油機方面的能耗指標相當；

（4）    此外，蝸桿壓縮機由于軸承受力小，且星輪軸與蝸桿軸垂直交錯，軸承尺寸不像雙螺桿那樣受限制，采用標準軸承時，軸承壽命為5萬小時(球軸承)至10萬小時(圓錐滾子軸承)。整機的“免維修”時間相應地在5～10萬小時之間，壓縮機的可靠性高、壽命長。潛水艇對壓縮機的各項性能均有嚴格的要求，然而美國*為了淘汰活塞式壓縮機，對現有的各種壓縮機進行了大量的試驗與論證后認為：蝸桿壓縮機是潛水艇用壓縮機，對于高壓無油壓縮機來說是*的選擇