水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

錨固鉆機、錨桿鉆機、邊坡的、隧道的、煤礦？

履帶式的、液壓式的

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簡介

安徽一體式潛孔鉆機，該鉆機結構緊湊，同時推進滑架有伸縮補償功能，鉆孔時滑架支撐在地面上，鉆孔穩定性好。水井鉆機設備剛買回來使用的時候，由于各個配套部件都是較新的，需要一定的時間去磨合生產，才能讓各個部件的配合生產高效化。下全新的水井鉆機在磨合生產期間，會出現一定的生產問題，作為生產作業人員需要去注意出現的問題，及時的去解決所在問題，讓水井鉆機保持高品質生產才是zui重要的。

通井機操作規程

一、通井機出車（起動）前的準備：

1、每次工作開始之前，必須擦掉機體上的油污，仔細檢查各部位，排除所發現的故障。

2、安徽一體式潛孔鉆機檢查燃油箱、液壓油箱、發動機油底殼、噴油泵、調速器、變速箱的油面高度及有無泄漏等，油位必須符合規定（冬季應根據氣溫的高低使用相應標號的油品）。

3、檢查冷卻系統的水位高度及有無泄漏，水位必須符合規定（冬季可加入60℃—80℃的預熱水）。

4、檢查各黃油潤滑點，根據有關保養規定加注黃油。

5、檢查并擰緊各部易松動的螺釘。

6、帶好應帶的隨機工具。

7、檢查蓄電池液面高度是否正常，電解液比重為1.28～1.29 。

8、檢查電器線路是否安裝正確、可靠，接線柱上應清潔無油污。

9、如果發動機停用兩天以上，則應進行人力盤轉曲軸至少兩圈，不得有卡碰等異?，F象。

10、檢查主離合器：包括飛輪螺絲、拉筋、三爪開口銷及離合器的松緊等狀況，發現問題及時處理。

性能

水井鉆機磨合期內容易出現的問題有多方面，如發作松動、磨損速度過快、發作滲漏、操作失誤較多、光滑度不夠等問題，這些都會影響生產效率和生產品質。特別是磨損過快等現象，這主要是因為全新水井鉆機設備中，零部件的加工、安裝和調試等因素造成的外表承壓狀況不均，超負荷工作，也是致使零部件磨損過快的因素之一。作為作業人員，因為對水井鉆機的布局、功能等知道較少，因為操作失誤導致毛病百出，也是水井鉆機磨合期內需要注意的問題之一由于降水稀少及可用地表水的急劇減少，家用水井及農用水井需求量增加，水井鉆機的工作量急劇增加。那就要求在施工的過程中一定要做好水井鉆機的日常維護工作，

還要按照要求對重要部件進行定期的維護和保養。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。

液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。

水井鉆機有哪些特點呢？

1、液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠實現鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產品，其它元件優選國內名優產品，使整機性能穩定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導桿次數，提高了鉆進效率，降低了孔內事故率；并可實現全行程的加壓或減壓鉆進。

水井鉆機操作人員掌握的只是遠遠不止以下九點，下面的內容中只挑選了重點供我們參考，我們在操作中要注意安全，避免發生意外，造成不良后果。

1、水井鉆機操作必須由身體健康并具有相應的知識且具備操作上崗證的人員來完成。

2、水井鉆機不得在無人照顧的情況下運轉。

3、水井鉆機不使用液壓系統時，應將水井鉆機擰管機切換閥放在“油泵卸載”位置。

4、扳動變速手柄時，必須先切斷離合器，待齒輪停止轉動后，再進行變檔，以免打壞齒輪，并注意將手柄固定好。

5、合離合器時應平穩操作，禁止猛開猛合，避免離合器處于半接合狀態。

6、水井鉆機移動至前面極限位置，擰緊前后壓板鎖緊螺母后，才允許進行鉆進或提升。

7、因意外事故卡盤突然失壓(如失去動力、油泵不工作或其他機械液壓事故等)后，應及時將鉆桿或鉆具卡住。

8、操作時應隨時注意各壓力表的工作情況，如有異常，應及時處理。

9、經常注意各運動部位有無異常響聲或高溫；發現問題應立即處理。

◎鉆機上裝配套100kW柴油發電機組，并加裝外接電源動力系統，既可以以柴油發電機組為動力，也可以外接電源，實現"柴電兩用"雙動力鉆井作業；

◎鉆機為電機驅動機械動力頭系統、配置8寸反循環泵，加裝真空泵引水系統，為反循環泵引水提供方便，采用泥漿作為沖洗液，通過8寸反循環泵實現反循環鉆進；

◎鉆機配置液壓油泵、加裝全車液壓系統，液壓起降塔架，四個支腿液壓控制，兩個后支腿可以水平伸縮，四個支腿既可以同時操作又可以單獨動作，提高了鉆機的靈活性，便于鉆機快速調平，實現機電液一體化控制；

◎鉆機配套Ф219×8×2000螺紋連接鉆桿，動力頭和井口框架配套上卸桿裝置，通過主卷楊機起吊、0.5噸工具卷揚機輔助，上卸鉆桿操作簡便省力；

潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續回轉，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由冶金設備回轉機構4實現回轉動作。由調壓機構6完成推進力大小的調節，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調幅由機構7完成。各種動作由操縱機構5來控制。支承機構可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉），則由流經鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。潛孔鉆的組成  鉆具由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時，用兩根鉆桿接桿鉆進?；剞D供風機構由回轉電動機、回轉減速器、及供風回轉器組成。回轉減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構件，他用螺旋注油器自動潤滑。  供風回轉器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設有供接卸鉆桿使用的風動卡抓。 

提升調壓機構是由提升電動機借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉機構及鉆具實現升降動作的。在封閉鏈條系統中，裝有調壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鉆具實現減壓鉆進

潛孔鉆的分類 

1、根據使用地點的不同，潛孔鉆機可分為井下和露天兩大類。井下潛孔鉆機按有無行走機構可分為自行式和非自行式兩種；我國露天潛孔鉆機較多，多為自行式。

2、根據孔徑的不同，潛孔鉆機又可分為輕型潛孔鉆機（孔徑為80~100mm）,中型潛孔鉆機（孔徑為130~180mm）,重型潛孔鉆機（孔徑為180~250mm潛孔鉆的用途  工程錨固鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆破孔、注漿孔等鉆鑿施工。

潛孔鉆的特點 

1、潛孔鉆機采用電機經高性能減速器作回轉動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統，因而機械效率高，成本低、性能穩定。 

2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。 

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。 

5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，

動力頭式全液壓坑道鉆機的工作特點全液壓坑道鉆機主要有如下特點： 

（1）采用全液壓動力頭結構，分主機、泵站和操縱臺三大部分，三部分之間用高壓膠管連接，解體性好，搬遷方便，鉆場布置靈活。同時操作人員可以遠離孔口，有利于人身安全。 

（2）可實現無級調速，轉速與扭矩調節范圍大，鉆進工藝的適應能力強。

（3）采用通孔式回轉器結構，鉆桿的長度不受給進行程的限制。機型的選擇  由于煤礦井下坑道空間狹小，所以在井下進行鉆探地質勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔等作業時，普通的鉆機由于體積大而不便于在坑道中進行作業。 

鉆機就是針對上述問題而設計的一種鉆探設備，該是一種動力頭式全液壓坑道鉆機，該機鉆速范圍寬、轉矩大，能夠滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如地質勘探孔、抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可在地面勘探作業中使用。即使用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質合金鉆進和沖擊回轉鉆進。 

該鉆機借鑒了模塊化的設計方法，整個鉆機分為泵站、機身、操縱臺三大模塊，中間用油管相連。機身采用槽鋼底座，液壓馬達通過二級齒輪減速后帶動平軸轉動以實現鉆進，液壓油缸體固定在底座上，活塞桿通過托板與鉆進變速箱體相連接實現進給和起拔。泵站主要由油箱、泵和電機組成。整個液壓系統通過多路換向閥的動作來實現聯合供油，實現了工進和快速進、退等，從而提高了鉆機的整體效率。同時，本設計還對減速箱內齒輪、軸、鍵等重要零件進行了強度校核，并對液壓系統溫升進行了驗算，結果表明該鉆機能滿足井下鉆進扭矩1600N•m的設計要求。該鉆機體積小、重量輕、解體性好，能夠實現無級變速，從而增強了鉆機對不同地質巖層的適應性。設計要求 

動力頭式全液壓坑道鉆機的設計要求主要有以下幾點：

（1）基本工作性能參數要求。所設計的是動力頭式全液壓坑道鉆機，所以鉆機的鉆進深度必須滿足要求， 

（2）工作面的地質巖層狀況。不同的地質巖層有著不同的抗壓強度，這對鉆機的原動機的功率有著直接的影響。 

（3）鉆機的使用場地和環境：環境溫度、濕度，要不要防塵、防滴、防爆以及對鉆機外形尺寸和重量的限制等。 

（4）運轉要求：鉆機的工作制和大修期以及在鉆機的運轉中可能遇到外界干擾(如振動、沖擊)等。如對鉆機的噪聲有特殊限制，也應提出。

設計鉆機應符合以下基本原則 

（1）滿足用戶提出的孔深、地質條件，及有關使用條件的要求。

（2）有足夠長的使用壽命（應理解為鉆機需要大修時間間隔的長短），足夠高的使用可靠性（應理解為鉆機被迫停止的次數）。 

（3）有較高的運轉經濟性。

（4）有良好的動力平衡性。

（5）維護檢修方便。 

（6）盡可能采用新結構、新技術、新材料。 

（7）盡可能提高產品的“三化”（系列化、標準化、通用化）程度。

（8）制造工藝性良好。

（9）機器的尺寸小、重量輕。  但是，上述原則往往是彼此矛盾的。例如尺寸小、重量輕與較高的運轉經濟性有矛盾?？傮w設計時需要注意的幾點  鉆機是比較關鍵的鉆探設備，在工作過程中要求連續運轉時間長，停機檢修時間短。

因此，總體設計時，應注意以下幾點：

（1）液壓易損件數目盡量少，壽命長，并能快速拆裝。且要確保鉆進過程中能夠*連續運轉。鉆機的大修期應在5000～10000小時以上。 

（2）為了便于制造和維修，基本參數和零部件應符合“三化”要求。

（3）考慮到主要是在井下作業，所以可拆裝性要好，可操作性要強。

（4）重量輕、占地面積小。鉆機要經常搬家，對重量占地面積有一定的要求。

特點： 

1：聯動性好，利用夾持器和卡盤的聯動性能能實現機械化扭卸鉆桿和自動進退倒桿，尤其是打向上或向下孔探礦時聯動性能顯得尤為重要，提鉆的時候方便很多，提高不少勞效。 

2：解體性好，成套設備分成幾大部分，分體重量輕、體積小、布置靈活，兩個人配合可以輕松實現正常作業。 

3：該系列鉆機是一款全液壓鉆機，利用操作臺集中控制，操作簡單、安全性高，是國內較為*的探礦設備。 

4: 可以在0°-360°范圍內任意傾角探礦取巖芯，適合坑道內及地表探礦3. 滑架焊接結構的滑架，采用熱軋碳素槽鋼和方鋼管作為回轉頭的導軌，通過單向節流閥控制油缸平穩升降。操縱臺上的水平儀及角度儀控制其垂直度。 

4. 回轉機構由液壓馬達，回轉減速箱組成。兩個高性能低速大扭矩液壓馬達驅動回轉減速箱，可獲得不同的扭矩和轉速。  

5.推進部分推進部分由推進油缸、鋼絲繩、滑板等組成。推進油缸活塞桿伸出及縮回時，帶動滑輪組，通過鋼絲繩使滑板在滑架上前后滑動，從而完成鉆具的前進和后退。滑板上采用鑲塊結構，有效減少滑道的磨損。在深孔鉆進中可調節軸壓。 

6. 旋開式定心器旋開式定心器可分為兩半，外側的一半采用鉸接，可用手旋開?？稍诳卓谏戏教峁V闊的工作空間，防塵罩使工作環境干凈、清潔。 

7. 調平用千斤頂有四個液壓油缸組成，可快速調平鉆機，液壓鎖可防止千斤頂蠕動。 

8. 副卷揚液壓馬達驅動的卷揚機，能靈活地吊起0.8噸以內的鉆具或輔具。

9. 操縱臺操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。  

10.液壓系統液壓系統由液壓油箱、液壓油泵（雙聯泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節推進溢流閥，確定推進壓力，調節反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為值，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統壓力值1. 動力系統由發動機、聯軸器、油泵聯接盤、空氣濾清器組成?？諝鉃V清器由空氣預濾器、空氣精濾器三級濾清器組成?？捎行У谋Ｗo發動機在惡劣工況下正常使用。 

12. 油霧器油霧器是為氣動裝置中的氣動元件提供潤滑之用，它是以氣體為動力，將涔涔油噴成霧狀后供給需要潤滑的沖擊器，沖擊器所需的霧化油對其所需潤滑的零件潤滑。油霧器加油時必須先停氣，所加油必須清潔，不準帶有任何雜質。 

13. 液壓扳手由液壓油缸驅動的扳手，可快速拆卸各種接頭。

14. 提引器可簡單、快速的接卸鉆桿作業前一般檢查 

1. 檢查所有膠管（包括液壓接頭）的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2. 檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。 

3. 柴油機檢查。（參考柴油機使用維護手冊）

4. 柴油機空氣濾清器的檢查。 

5. 液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6. 回轉箱的油位。 

7. 檢查油霧器內是否注滿機油。 

8. 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠調平鉆機

1. 將鉆機放到合適位置。 

2. 操作三個千斤頂換向閥手柄，使千斤頂下降，直到其頂住地面。 

3. 繼續用千斤頂頂起鉆機，同時通過水平儀調平鉆機。 

3.3 豎起鉆架 

1. 用起落油缸慢慢豎起鉆架，直到其頂住定位塊。 

2. 用螺釘將鉆架固定。 

3.4 接鉆桿 

1. 當回轉頭下降到zui低點時，提升回轉頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉和進給，關閉壓氣。 

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。  

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉，松開接頭。 

4. 讓回轉頭邊回轉，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。 

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。 

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。 

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉頭，直到鉆桿懸掛起來。 

10. 斷續打開壓氣開關，用風將鉆桿內壁吹干凈。 

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉頭，同時慢速正轉，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。 

3.5 卸鉆桿 

1. 提升回轉頭，直到*根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

2. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。 

3. 反向回轉，使擋銷擋住叉形扳子，松開接頭。

4. 提升回轉頭，取下叉形扳子。 

5. 繼續提升回轉頭，直到第二根鉆桿的扳子口在合適的位置，插入叉形扳子。 

6. 下降回轉頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

7. 將液壓扳手插入*根鉆桿母接頭的扳子口上。 

8. 操縱液壓扳手，直到松開底部接頭。  

9. 液壓扳手不動，使回轉頭反向回轉并緩慢提升，使接桿與上一根鉆桿松開。

10. 取下液壓扳手，緩慢提升回轉頭，用手松開底部接頭。

11. 此時鉆桿懸掛在提引器上，下降回轉頭，向外拉出鉆桿。

12. 將鉆桿與提引器從接桿上取下。

13. 至此，卸桿完畢潛孔錘鉆進 

1. 保持鉆桿螺紋干凈，并用*的潤滑脂潤滑。

2. 潤滑脂要干凈，沒有其他雜質。  

3. 連接沖擊器之前，要清潔鉆桿螺紋。 

4. 注意：千萬不要將雜質帶入沖擊器中。  

5. 更換釬頭時，所換釬頭直徑不大于被換釬頭直徑以防卡鉆。 

6. 釬頭每次修磨時，要檢查釬頭柄部磨損及花鍵處的潤滑情況，檢查沖擊器活塞沖擊面的磨損情況。 

7. 擴孔時要注意，防止破壞合金柱。 

8. 要防止破碎的螺紋落入沖擊器中。  

9. 要保持孔內沒有斷裂的合金顆粒。（用磁鐵檢查） 

10. 要保持沖擊器所需的工作壓力，因為較低的風壓使鉆孔效率降低，從而降低釬頭壽命。 

11. 對每一根鉆桿要記錄開始段、中間段、zui后段的鉆孔速度，如發現速度及巖屑有變化，提起沖擊器，檢查釬頭的磨損情況。 

12. 必要的話，用沖擊器的強吹特性，使孔內無巖屑。

13. 不要使用鈍釬頭，下列幾種情況反映釬頭已鈍：