水井鉆機200、400、500、600、150、300、履帶式的、車載式的

潛孔鉆機458、758、222、履帶式、高風壓的、中風壓的、低風壓的、露天的

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履帶式的、液壓式的

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鉆機底盤

巨野履帶式水井鉆機放價，可以是履帶式自行底盤，也可以是車載式自行底盤。液壓錨桿鉆機主要由一個封閉的液壓系統組成,其特點主要是運行平穩,結構小巧,工作可靠耐用,調節方便,配置靈活。但抗污染性能要求較高,這是因為系統受到污染,油液中的雜質和細小顆粒會導致液壓元件磨損,阻塞調節小孔,壽命縮短,工作可靠性降低,效率下降。加之故障具有隱蔽性、多樣性、不確定性及關系復雜等特點,故障出現后不易查找,嚴重影響工程機械的正常作業,甚至出現機械事故,給施工單位造成損失。再加之錨桿鉆機同其它工程鉆機一樣,常年露天作業,經受日曬、風吹、雨淋,受自然條件的影響很大。為了充分保障和發揮設備的工作效能,減少故障發生次數,延長使用壽命,就需要在使用液壓系統鉆機前對機器作出全面的了解和培訓,就必須加強日常的維護保養。

通巨野履帶式水井鉆機放價常錨桿鉆機的日常維護檢查主要內容有:工作前的外觀檢查,如接頭處是否松動、是否有漏油,管路是否有裂紋等;泵啟動前的檢查,如是否按規定加油,油溫是否正常,低于10℃時應在無負載狀態下運轉20分鐘以上;泵啟動和啟動后的檢查,泵啟動時應用開開停停的方法進行啟動以使油溫上升,使各執行裝置運轉靈活再進入正常使用。泵啟動后還應檢查是否有汽蝕、過熱、氣泡等不良現象發生。鉆機在穩定工作時隨時注意油量、油溫、壓力等,同時還要注意執行元件、控制元件的工作情況,注意系統是否有漏油和振動等不良現象。

在工作結束后要作好全機的清潔工作和遮蓋,特別是散熱器、發動機、液壓元件等部分。如前所述液壓鉆機使用中主要是防止污染,特別是液壓油的污染。通常專業生產廠家在鉆機出廠前都會嚴格按照標準對液壓系統去污染處理,因此污染物的產生絕大多數是在使用(特別是不正常使用)和維護中產生。中鉆華機錨桿鉆機專家總結了液壓系統的污染原因,認為主要有以下幾方面:(1)加注了不清潔的液壓油或異種油;(2)由于混入了空氣、水分等使油液氧化變質;(3)液壓油在工作過程中不斷產生的金屬、密封材料的磨損磨粒,剝落的纖維,油漆碎片等;(4)在更換液壓油時沒有將已廢棄的油放干凈,沒有清洗油箱、過濾器等;(5)由于液壓系統散熱器損壞或未安裝、油液未達到規定的液位等情況,使系統油溫超過規定溫升長時間使用,加快系統油液的碳化變質,密封件老化,容積效率降低;(6)鉆機在使用維修過程中未加蓋空氣過濾器蓋,致使雜質混入油液中;(7)在維修作業時工作場地不清潔,更換配件未進行去污處理,裝配時帶入了泥土、殘渣等雜質。因此在使用維護鉆機的過程中要特別注意以上的污染源,有效控制污染造成的危害。

另外,在使用錨桿鉆機施工前,必須作好充分地準備,尤其是到很偏遠的山區作業,如準備一些常用密封件、一定數量去污液壓管、多用接頭等等備用件。在高原地區和冬天作業時還需注意防凍防寒,加注一定量的防凍液或使用防凍液壓油。

鉆井的主要功用為：

1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。

2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。

3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。

4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。

根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。

頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。

旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。

按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。

轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機超負荷為止。

井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。如何保養水井鉆機

日常生活中，我們需要對水井鉆機進行保養，水井鉆機廠家表示我們可以檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常；檢查是否有漏油故障；檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；檢查鋼結構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，并進行修復；緊固松動的膠管、螺栓；按《旋挖鉆機及配套鉆桿簡易使用、保養手冊》要求檢查和維修鉆桿水井鉆機的潤滑系統要確保及時進行潤滑才能延長使用壽命，在進行潤滑之前要打開水井鉆機的齒輪，鏈條，鏈輪和涂抹油脂昌路等部位，把上面的污垢和沉積物，擦拭干凈，再敷油。在給水井鉆機鋼絲繩上油時，是使油滲入麻繩的核心，要注意的是油脂必須是純，無污染，對于上油的行走部分，要注意周圍的油，注意不要將鉆機移動到填充

一、機組的安裝：

1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據鑿孔所用機型及鑿方法確定。

2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。

3、按孔位設計的需求，保證鉆機可靠定位。

二、作業前的檢查：

1、開始工作時，應仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯接的牢固，尤其是風水管接頭與風水管聯接必須牢固，以防脫扣傷人，各聯接處均不準有漏氣漏水現象。

2、檢查油霧器內是否已經裝有機油（不應裝入太滿）。

3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固可靠。

三、鑿孔作業程序及卸桿方法：

1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。

2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。卸桿時，回轉機后移當鉆桿的第二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢第二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿*槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用第二個叉子插牢，取出*個叉子（托釬器四方框內的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當第二根鉆桿的第二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下*根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。

四、操作中應注意事項：

1、隨時注意檢查氣、水（用水除塵時）路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯接情況及機架和主機的緊固情況。

2、隨時注意觀察油霧器的工作情況，檢查風馬達、沖擊器的潤滑情況。

3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風馬達、觀察馬達葉片的損傷情況。

4、鉆鑿時不允許反轉，以免鉆桿脫扣。

5、機器在短時間內停止工作時，要給于少量的壓氣，以避免泥沙浸入沖擊器內部，若在較長時間內停止工作時，需將沖擊器提到距孔底1－2米處再行固定。

6、工作中應注意沖擊器的聲音和機器運轉情況是否正常，發現不正常的現象應立即停機檢查。

7、加接新鉆桿時，要特別注意鉆桿內清潔，以避免砂土混入沖擊器內部損壞機件或發生停機事故。（一般用壓氣吹、洗數次即可）。

8、作業面有積水時，開孔要用大直徑釬頭，然后插入套管，并使套管露出地面100－200毫米長，防止巖渣泥漿進入孔內。

五、機器保養和潤滑：

1、每個工作班結束時，都必須把機器表面的污物清除干凈。

2、嚴禁在工作表面大拆大卸，（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失另件和損壞另件的關鍵部位。

3、定期給油霧器加機油，以確保操縱閥、風馬達及沖擊器具有良好的潤滑。

4、減速箱用鈣基潤滑脂機油混合潤滑，定期添加潤滑劑，潤滑劑占箱體空隙的1/3－2/3為宜，以確保減速箱的潤滑。

5、推進結合部中由于滑板與滑架的相對運動造成滑架與壓板及滑板的摩損，輕微摩損時可去掉壓板下的調整墊，摩損較重時可換壓板、滑板或滑架，

以確保較高的鉆孔精度。

常見故障處理

一、斷鉆桿：

1、鉆桿斷裂多數情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強度過于削弱，而使鉆桿斷裂。

2、預防處理：加接鉆桿時要注意檢查，要停止使用摩損過量的鉆桿。

二、沖擊器不響：

1、常見有以下四種情況：（1）閥片打碎；（2）釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體；（3）排氣孔被巖粉堵住；（4）向下鑿時，孔內積水多排氣阻力大，沖擊器不易起動。

2、處理方法：發現沖擊器不響時，先按以上四種原因檢查；檢查的方法是將沖擊器提升一段，減小排氣阻力，將水噴出一部分，再慢慢推向孔底，若此法不靈時，則很可能屬于前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換另件。

三、卡鉆：

1、除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：①.釬頭斷翼；②.新換釬頭較原來直徑大；③.鑿巖時機器發生位移致使鉆具在孔中偏斜；④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞；⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶，巖粉排不出來；⑥.操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。

2、處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇到有特殊情況，可先將孔底的巖粉吹凈，然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管，里面裝滿黃油或瀝青，與鉆桿連接送入孔底，將孔底的斷翼沾取出來，遇到后五種卡鉆的情況時，比較嚴重的情況是鉆具提升不起，放不下去，風馬達不轉，沖擊器不響，此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉，然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時先稍給壓力，再逐漸增加到

正常的工作壓力。

四、釬頭碎片、掉角、脫片：

1、遇有鉆桿產生跳動時，可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。從外表判斷，若是掉合金片，幾乎不能進尺，鉆桿跳動也比較有節奏。

2、當證實了掉合金片時，可提起鉆具用強力吹風法吹出合金塊，當吹不出時，也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取，如恰好孔內有斷層或破碎帶時，將合金擠入這些地方的孔壁，也可不取出，換新釬頭繼續鉆鑿。

風馬達使用注意事項：

1、馬達與膠管聯接前，應仔細清理膠管，可打開管路氣閥若干秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管再行聯接。

2、馬達與膠管聯接必須牢固。

3、操作前，必須保證油霧器有潤滑油，潤滑油路暢通。不允許在缺乏潤滑油的情況下工作。

4、發現馬達運轉不正常時，應立即停止工作，進行檢修，禁止在工作面大拆大卸。鉆井

鉆頭  鉆機八大件 鉆柱組成及其作用 鉆井液的性能及作用

常用的鉆井液凈化設備 鉆井液的循環程序 鉆井液對油氣層的損害  預測和監測地層壓力的方法

鉆井液靜液壓力及變化 噴射鉆井  影響機械鉆速的因素  鉆井取心工具組成

取巖心  平衡壓力鉆井 井噴  軟關井

鉆井過程中溢流顯示  溢流關井程序  鉆井中井下雜情況 鉆井事故

井漏 卡鉆及造成原因  處理卡鉆事故的方法 固井

井身結構 套管柱下部結構  注水泥施工工序  完井井口裝置

尾管固井法  試油 射孔 井底污染

誘噴 鉆桿地層測試  電纜地層測試 油管傳輸射孔

巖石孔隙度  地層原油體積系數  流體飽和度油

鉆頭

鉆頭主要分為：鉆頭；牙輪鉆頭；金剛石鉆頭；硬質合金鉆頭；特種鉆頭等。衡量鉆頭的主要指標是：鉆頭進尺和機械鉆速。

鉆機八大件

鉆機八大件是指：井架、天車、游動滑車、大鉤、水、絞車、轉盤、泥漿泵。

鉆柱組成及其作用

鉆柱通常的組成部分有：鉆頭、鉆鋌、鉆桿、穩定器、接頭及方鉆桿。鉆柱的基本作用是：（1）起下鉆頭；（2）施加鉆壓；（3）傳遞動力；（4）輸送鉆井液；（5）進行特殊作業：擠水泥、處理井下事故等。

鉆井液的性能及作用

鉆井液的性能主要有：（1）密度；（2）粘度；（3）屈服值；（4）靜切力；（5）失水量；（6）泥餅厚度；（7）含砂量；（8）酸堿度；（9）固相、油水含量。鉆井液是鉆井的血液，其主作用是：1）攜帶、懸浮巖屑；2）冷卻、潤滑鉆頭和鉆具；3）清洗、沖刷井底，利于鉆井；4）利用鉆井液液柱壓力，防止井噴；5）保護井壁，防止井壁垮塌；6）為井下動力鉆具傳遞動力。

常用的鉆井液凈化設備

常用的鉆井液凈化設備：（1）振動篩，作用是清除大于篩孔尺寸的砂粒；（2）旋流分離器，作用是清除小于振動篩篩孔尺寸的顆粒；（3）螺桿式離心分離機，作用是回收重晶石，分離粘土顆粒；（4）篩筒式離心分離機，作用是回收重晶石。

鉆井中鉆井液的循環程序

鉆井 液罐 經泵→地面 管匯→立管→水龍帶、水→鉆柱內→鉆頭→鉆柱外環形空間→井口、泥漿（鉆井液）槽→鉆井液凈化設備→鉆井液罐。

鉆開油氣層過程中，鉆井液對油氣層的損害

主要有以下幾種損害：（1）固相顆粒及泥餅堵塞油氣通道；（2）濾失液使地層中粘土膨脹而堵塞地層孔隙；（3）鉆井液濾液中離子與地層離子作用產生沉淀堵塞通道；（4）產生水鎖效應，增加油氣流動阻力。

預測和監測地層壓力的方法

（1）鉆井前，采用地震法；（2）鉆井中，采用機械鉆速法，d、dc指數法，頁巖密度法；（3）完井后，采用密度測井，聲波時差測井，試油測試等方法。

鉆井液靜液壓力和鉆井中變化

靜液壓力，是由鉆井液本身重量引起的壓力。鉆井中變化，巖屑的進入會增加液柱壓力，油、氣水侵會降低靜液壓力，井內鉆井液液面下降會降低靜液壓力。防止鉆井液靜液壓力變化的方法有：有效地凈化鉆井液；起鉆及時灌滿鉆井液。

噴射鉆井

噴射鉆井是利用鉆井液通過噴射式鉆頭噴嘴時，所產生的高速射流的水力作用，提高機械鉆速的一種鉆井方法。

影響機械鉆速的因素

（1）鉆壓、轉速和鉆井液排量；

（2）鉆井液性質；

（3）鉆頭水力功率的大小；

（4）巖石可鉆性與鉆頭類型。

鉆井取心工具組成

（1）取心鉆頭：用于鉆取巖心；

（2）外巖心筒：承受鉆壓、傳遞扭矩；

（3）內巖心筒：儲存、保護巖心；

（4）巖心爪：割斷、承托、取出巖心；

（5）還有懸掛軸承、分水流頭、回壓凡爾、扶正器等。

取巖心

取巖心是在鉆井過程中使用特殊的取心工具把地下巖石成塊地取到地面上來，這種成塊的巖石叫做巖心，通過它可以測定巖石的各種性質，直觀地研究地下構造和巖石沉積環境，了解其中的流體性質等。

平衡壓力鉆井

在鉆井過程中，始終保護井眼壓力等于地層壓力的一種鉆井方法叫平衡壓力鉆井。

井噴

是地層中流體噴出地面或流入井內其他地層的現象。引起井噴的原因有：（1）地層壓力掌握不準；（2）泥漿密度偏低；（3）井內泥漿液柱高度降低；（4）起鉆抽吸；（5）其他措施不當等。

軟關井

就是在發現溢流關井時，先打開節流閥，后關防噴器，再試關緊節流閥的一種關井方法。因為這樣可以保證關井井口套壓值不超過允許的井口套壓值，保證井控安全，一旦井內壓力過大，可節流放噴。

液壓鉆機的應用范圍

液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽、排放孔、注漿滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其他工程孔。其主要應用范圍為以下：

1.在礦床普查勘探中,特別是有色金屬稀有金屬等礦床普查勘探中,坑道鉆探用于追索礦床,加密勘探勘察地質構造圈定礦體及取樣和驗證等。

2.在礦山開鑿中，常用坑道鉆探技術來鉆鑿地下觀測孔、通風孔、排水孔、瓦斯排放孔、注漿孔、孔、錨定孔及開鑿坑道的先導孔等。

3.在其他巖土工程施工領域中,坑道鉆探的裝備和工藝技術可用于壩基的邊坡加固地質災害的治理深基坑的支護,以及工業商業交通軍事等方面的地下工程施工。

　　4.用于樓房建筑基礎、廠房基礎、高鐵基礎、公路基礎等巖土地基基礎施工。對潛孔鉆機夾鉆故障的處理

夾鉆是潛孔鉆機常見的故障之一，對該故障的處理方法如下：

1、掉石塊夾鉆，常常是釬頭能往下鉆，但卻不能提起，可采取上下串動的方法處理。

2、巖渣“抱住”鉆具，可向鉆具內多灌一些水，用壓風使水經沖擊器從孔底往上沖洗排渣，一般情況，只要多磨一會兒，就可以拔起鉆具。

3、掉碎合金片夾鉆，只要將鉆具反轉一點，一般就可以將鉆具拔起來，反轉時一定注意防止掉沖擊器。

4、斷翼夾鉆時，不能轉動，而應往上提緊，用正反轉來回活動，就可以處理好。

5、鍵滑出糟鍵夾鉆時，可邊轉邊往上提鉆具。

如果潛孔鉆機出現故障，應立即停機處理。對于不能自行處理的故障，應及時與技術部門解決后才能再行開機使用。

液壓鉆機油溫過高怎么辦

使用液壓鉆機應掌握一定的維修檢查方法，以便在機器出現問題時能夠及時處理。例如液壓鉆機出現油溫過高時怎么辦？我們可以檢查以下幾個事項：

（1）檢查油箱內油量是否不足，如油位低于油位指示計下*應及時補油。

（2）油路阻力太大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應  及時修理、清洗或更換。

（3）觀察操作臺上的壓力表，判斷液壓鉆機是否過載，出現過載現象，調節節流閥，降低鉆進速度，減小負荷。

液壓鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。液壓鉆機鉆進作業中意外情況的應急措施

在液壓鉆機鉆進過程中，如發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等意外情況，應立即停止鉆進，立即報告并經現場質檢員同意采取下列措施處理：

（1）當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，在孔內回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；

（2）液壓鉆機鉆孔過程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；

（3）液壓鉆機鉆孔過程中如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。

在液壓鉆機鉆進過程中，應經常進行樁中心和垂直度的復核，保證成孔質量；通過統計各地層的鉆進速度來控制成孔深度，保證實際深度大于設計深度，且不大于300mm；同時，及時準確的記錄地質情況，與圖紙所提供的數據*。在鉆孔施工時必須一次鉆孔到位，否則就可能出現塌孔事故。