溫嶺市萬新工業設備制造有限公司有二十多年自動化設備設計制造經驗，是一家裝備制造商，提供新能源汽車驅動電機生產線、充電樁生產線、開關柜生產線、斷路器裝配線、物流輸送線等自動化設備。
設備用途及基本要求：
1. 該設備主要用于裝配和檢測I型汽車驅動電機（110kg），兼容II型驅動電機，zui大工件重量不超過150kg，外徑300mm。
2. 生產節拍：年產6萬臺，單班，2分鐘/臺，要求自動化程度高，作業工人總數量不超過10人。
3. 必須配備數據接口：配置RJ45網卡接口，RS485 RS232通信接口，USB接口。
設計基本原則：
1. 電氣配置：設置總電控柜(分線電控柜和各單項設備電控柜)，采用PLC控制運行，線上配置所需的光電開關、行程開關、電磁閥；結合連鎖控制線體內的相關專業設備，電氣元件需采用，全自動工序應作人工、自動切換控制，PLC預留的控制點數余量不少于5個，以滿足后期增加安裝設備所需，生產線可靠接地。
2. 電纜、氣管采取架空形式布局，地面基礎建議盡量避免破壞，設備上的各種管線、電氣元件、閥體、傳感器等布局應整體綜合考慮。
3. 工作臺需帶電源插座、氣源插頭、照明、風扇、電子看板，全線需電氣控制。
4. 質量管理系統：達到質量追溯目的，配置零部件掃碼系統（包括：條碼打印機、掃描槍等），對定子、轉子、轉軸、端蓋等零部件進行惟一性標識和批次性條碼管理，還包括質量監控、工位上線掃描、工藝參數采集。
5. 生產管理系統：庫存記錄、待料報警、計劃安排、設備監控。（注：線上各工位的信息化采集系統由供方負責，并匯總布置到終端接口）
6. 智能化看板：顯示圖紙工藝文件、本工位質量狀態、生產節拍和進度等信息。
7. 全線內部設置壓縮空氣管路，各元氣件對應位置預留接口。
8. 主線體尺寸：線體平面高度應按人機工程要求設計。(線體上的工位均為立式操作)
9. 線體傳送速度和承重：建議工裝板運行速度0～15m/min（可調），線體每米承重≥150kg。
10. 姿態調整設全自動翻轉裝置。
11. 所有設備和線體必須采用成熟可靠的技術方案保證運行安全可靠、靈活，美觀大方，技術*。
12. 線上需配備與工位操作相關的工裝、夾具和電動、氣動、定扭、檢測等工具設備儀器。
13. 由于轉子部件帶磁性，需對轉子生產線及工裝板采取防磁措施。
溫嶺市萬新工業設備制造有限公司成立于1996年，早在公司成立以前的1992年就開始專注于自動化設備的研發與制造，萬新公司積極參與技術交流與合作，經萬新人鍥而不舍的開拓進取，已成為國內外競爭力的自動化設備制造供應商。
公司現階段致力于電力、電機、電梯、物流、汽車等行業的自動化設備研發、生產、整合。為高低壓開關柜、真空斷路器、電機以及新能源汽車等領域的新老客戶提供全面完善的生產自動化解決方案。
新能源電動汽車電機生產線 永磁電機裝配線 新能源汽車驅動電機生產線 新能源電機總裝線 新能源電機流水線
