溫嶺市萬新工業設備制造有限公司有二十多年自動化設備設計制造經驗，是一家裝備制造商，提供新能源汽車驅動電機生產線、充電樁生產線、開關柜生產線、斷路器裝配線、物流輸送線等自動化設備。咨詢。
1、整個充電樁生產線主要分三段控制，分別為裝配區、待檢區、檢測區，三段獨立控制，采用鏈板線傳動，每段速度可調，調整范圍在1m～10m/min；流水線停止為逐步緩停，產品流向符合生產工藝流程，具有較高的自動化。
2、上下線采用助力機械臂，抓取樁體采用真空吸附方式抓取，吸附能力大于200kg；
3、樁體在線下運輸時采用自動化小車運輸，可按照設計路線自動化控制運輸；
4、充電樁生產線裝配區說明：按照2m間隔設置工位，每個工位上配置控制指示燈、工藝掛牌、急停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，另外在*個工位處設置線體傳送的啟?？刂瓢粹o和工位完成指示燈。其中每個工位上的控制指示燈位置要讓每個工位的操作人員都能夠看到，當本工位裝配工作完成后，通過手動控制指示燈點亮，當所有工位上的控制指示燈都點亮時，*工位上的工作完成指示燈點亮，此時*工位上的操作人員可通過啟?？刂瓢粹o來啟動傳送線，傳送到位置時，手動停止傳送線停下，繼續下一道工序的裝配。
5、充電樁生產線待檢區說明：轉彎處改用頂升旋轉滾筒線，產品從*條裝配線進入至滾筒線，然后氣缸頂起，旋轉90°后下沉，由滾筒輸送至第二條待檢線，要求產品底部必須平整?？紤]到轉彎處的銜接控制，確保樁體在經過裝配區到待檢區或者經過待檢區到檢測區時，樁體操作方向不變，開門方向為流水線內側，同時充分保證在轉彎時的方便性和安全性。待檢區設置兩個工位，每個工位上配置工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在裝配區完成操作后，通過轉彎區到達待檢區，在此區域完成充電樁的一般檢查工作，檢查主要通過人工完成；
6、充電樁生產線檢測區說明：按照4m間隔設置工位，每個工位上配置工作臺（用于放置操作電腦）、工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在檢測時直接通過充電槍與檢測設備連接，檢測完成后控制傳送下線。以避免接線、插槍造成樁體晃動。
7、充電樁生產線自動化小車：在上下線時負責樁體的運輸工作，能夠按照路線進行自動傳送。
8、整體充電樁生產線設計要求美觀大方、安全可靠、自動化程度高，同時充分考慮線體的承載能力，線體有效寬度設計為1m，單樁zui大重量200kg。
9、充電樁生產線系統采用三菱(或歐姆龍)PLC實現整線控制，配置人機操作界面執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，且預留MES接口。
10、充電樁生產線系統配置：氣動元器件、電機減速機；電氣主控制單元等。
