電磁振動給料機結構簡單， 操作方便，不需潤化，;可以均勻地調節給礦量;因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板; 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角設計為55-65度。

<span target="_blank" 0px"="" rgb(255,255,255);="" 1;="" simsun;="" 28px="" 14px="" rgb(62,62,62);="" 0px;="" none;="" normal;="" style="margin: 0px; padding: 0px; font-family: '';"> 電磁振動給料機從結構上主要分為直線料槽往復式（簡稱直槽式)和螺旋料槽扭動式（簡稱圓盤式)兩類，兩者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒狀物料的給料，或用于對物料進行清洗、篩選、烘干、加熱或冷卻的操作機;圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料， 多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。結構如圖1所示，主要由料槽、電磁激振器、減振器組成。激振器又由電磁鐵（鐵芯和線圈）、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構成，是產生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進行控制。

 一個較為完整的雙質點定向強迫振動的彈性系統， 整個系統工作在低臨界共振狀態，主要利用電磁激振器驅動槽體以一定的傾角做往復振動，使物料沿槽移動。在交流電的正半周，脈動電流流過線圈，在鐵芯和銜鐵之間產生一脈動電磁吸力，使槽體向后運動，激振器的主彈簧發生變形，儲存勢能;在負半周期內，線圈中無電流通過，電磁力消失，銜鐵在彈簧力的作用下與電磁鐵分開，使料槽向前運動，這樣料槽就以交流電源的頻率，連續地進行往復振動。

        電磁振動給料機由于運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作，因而消耗電能少。
   由于可以瞬時的改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。
   由于給料槽中的物料在給料過程中連續地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此，給料槽的磨損較小。

本系列有密封型設備，綠色環保，可避免對人和環境造成危害。
   本系列電振機的控制設備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調節可控硅開發角的辦法方便地無級調節給料量，并可以實現生產流程的集中控制和自動控制。
   本系列電振機不適用于300℃以上的灼熱物料和具有防爆要求的場合。

    電磁振動給料機具有體積小、噪音低、重量輕、工作頻率高、耗電少、可用于自動控制的流程中實現生產流程自動化。 無級調節給料量，可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續運轉。 在使用過程中，可以調節激振力來改變和控制流量，因而調節方便，流量穩定，噪音低，耗電小，無沖料現象，同時本機具有重量輕，體積小，保養方便等特點，如采用封閉式結構，可防止粉塵外溢及環境污染。電磁振動給料機廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等行業中，振動給料機在生產流程中，用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續地給到受料裝置中去。振動給料機。
 

電振控制器的使用

1、將面板上電位器向左旋到零位，開啟電源開關，電源指示燈應亮。

2、向右旋動電位器電磁振動給料機開始并逐漸增加給料時，直至調到所需給料量為止。

3、開機后，若發現調節旋紐至zui大時給料機振幅仍然很小，則應檢查電振機機殼上的四個檢修用螺釘（見圖六）是否已經松開（工作時應松開，并緊鎖背帽）。

4、關機

臨時性關機，只要旋紐到零位即可，不期停機或檢修時可關斷控制器電源。

 修理

1、在更換彈簧鋼板時，必須用機殼上的兩面螺釘（四只）頂緊連接叉（見圖六），使連接叉固定在正確位置上。更換完畢后，將這些螺釘松開并鎖緊背帽才能開機。更換的彈簧鋼板必須要同一規格、更換后，還必須重新對機器進行調諧。

2、機器的調諧：

Ⅰ 按原片數裝上彈簧鋼板，用勁擰緊三個頂緊螺栓之后，彈性系統就接近設計要求。

Ⅱ 在額定電壓，額定電流下，若為槽振幅在額定雙振幅±0.2mm范圍時，便可將頂緊彈簧鋼板兩端的兩個頂緊螺栓擰緊成擰松，使振幅達到額定雙振幅，如振幅偏大就擰緊頂螺栓，偏小就擰松頂緊螺栓，但擰緊或擰松不能超過三分之一的一圈。

Ⅲ 若振幅不在額定雙振幅±0.2mm范圍時，則要增減彈簧的片數（振幅小要減少片數，振幅大則要增加片數）。

Ⅳ 振幅的讀法：振動時看料槽振幅指示牌黑三角形*所指示之讀數。

3、間隙調整

Ⅰ 在三個頂以彈簧鋼板的頂緊螺栓擰緊之后，將鐵芯向銜鐵靠近，使兩個工作面緊貼。

Ⅱ 擰緊鐵芯四個夾持螺栓，使彈簧墊剛剛被壓平（見圖六）。

Ⅲ 用鐵芯上的兩上小頂絲將鐵芯頂出，間隙為1.8-2.1mm并使間隙上下左右均勻*,使電流和振幅達到規定的技術性能.

Ⅳ 擰緊四個夾持螺栓,并擰緊小頂絲上螺帽.