寶德流體控制專家Burkert涂層技術
現代涂料技術近年來一直在迅速發展; 用于防止氧化，腐蝕和改善耐磨性，并提供高溫保護，制造商熱衷于開發新的涂料以提高其產品的耐久性。然而，并不是所有的涂料都是相同的，zui終產品的質量依賴于高質量的設備和專家的應用技術。
從日常高速鋼鉆頭到燃氣輪機葉片，現代表面涂層被用來改善各種部件的性能。應用方法有幾種選擇，涂層材料數量幾乎無限。實現成功組合的關鍵是選擇一位經驗豐富的專家，為zui合適的過程提供建議，并使用高品質的設備進行交付。
尋找的過程
zui廣泛的工藝組是熱噴涂，其可以使用幾種不同的工藝來應用
?常規的火焰噴射：線或粉末噴涂材料在氣態氧燃料火焰中熔化。燃料氣體可以是乙炔，丙烷或氫氣。電線被送入火焰中，在那里通過加入也將熔化的材料引向工件表面的壓縮空氣熔化和霧化。
?電弧絲噴射：通過兩根相同組成的相反電荷的金屬絲接觸而形成電弧，這導致導線材料末端的熔化?？諝忪F化熔融的噴涂材料并加速到基材上。通過焊絲進料的熔融適當調節來調節噴霧速率，從而可以保持恒定的電弧。
?等離子噴涂：在陽極和鎢陰極之間點燃高頻電弧。在電極之間流過的氣體，例如氦氣，氫氣，氮氣或它們的混合氣體被電離，使得長度為幾厘米的等離子體羽流發生。羽流內的溫度可以達到16000°K以上。噴霧材料作為噴槍外部的粉末噴射到等離子體羽流中，在那里它被氣體熔化并投入到基板表面上。
?高速氧 - 燃料噴霧（HVOF）：這是一個相對較新的熱噴涂工藝系列。它使用超音速噴氣機，將其與常規火焰噴霧分開，顆粒對基材的沖擊速度要高得多，從而改善了涂層特性。該機構與噴槍出口處的噴射擴張不同于火焰噴涂?？梢允褂帽?，丙烯，乙炔，氫氣和天然氣的燃料氣體，以及液體燃料如煤油。
?除了熱噴涂，還有其他工藝可用; 的通常取決于襯底溫度和涂層厚度：
化學和物理氣相沉積方法都以類似的方式操作，但它們比熱噴涂技術復雜得多。CVD使用處于氣態的前體，而在PVD中，原料以固態開始過程。在這兩種情況下，將組件放置在真空室中，在其中被高能離子或電子轟擊并加熱至高溫。
可以使用各種可以使用的涂層，例如金屬氧化物，氮化物，碳化物和類似材料，它們都與真空室中的氣體混合物組合。CVD工藝用于難以用熱噴涂方法涂覆以形成非常硬的表面層但在超過850℃的溫度下進行的復雜部件。這些高溫限制了可能的基材的選擇，因為在冷卻階段可能發生結構變化和部分變形。
計算好處
熱噴涂層zui重要的用途之一就是磨損保護。在這些應用中，使用陶瓷，尤其是碳化物材料。這里，碳化物硬質相表現出優異的耐磨性和侵蝕磨損性，并且嵌入在鈷的延性基體中。
低碳，非合金鋼和鑄鐵材料易于生銹，因此經常需要恒定的表面保護。這可以通過鋁或鋅的火焰噴涂來制造。對于高溫應用，可以使用MCrAlY（M = Fe，Ni或Co）材料的保護涂層。這些通常使用可控氣氛等離子體噴涂。
陶瓷材料是優良的熱電絕緣子; 它們也具有良好的抗氧化和耐磨特性。這些材料在作為熱障涂層的發動機和渦輪機部件上是非常有用的，其降低了基板的表皮溫度，從而延長了部件的有效使用壽命。這些涂層系統由粘合涂層組成，其通常是耐氧化MCrAlY和陶瓷面漆。由于其良好的熱沖擊特性，通常將釔穩定的氧化鋯材料用于頂部涂層。
達到要求的標準
每個涂層工藝的中心是控制等離子體氣體和反應氣體，需要計量和控制，以便提供所需的涂層規格。更復雜的程序，如CVD和PVD使用大量的熱量，需要仔細管理的冷卻系統，以確?；A部件不受熱量的不利影響。
提供涂層服務的公司經常創建自己的定制設備，以確保其多年來開發的工藝得到嚴格的維護。作為該過程的一部分，必須以的精度和可靠性實現大量氣體的控制。這需要專家氣體控制工程技術和設計，可以輕松地與過程的其他方面集成。
作為流體控制領域的專家，Bürkert提供各種各樣的單獨產品，如電磁閥，質量流量控制器，流量計和溫度傳感器，可以集成到現有設備中。此外，高素質的設計工程師能夠創建定制的流量控制系統，與新設計集成，以提供全面的涂料解決方案。
