轉鼓式濃縮脫水一體機 轉鼓式濃縮脫水一體機，與常規帶式壓濾機的主要區別是體現在，污泥濃縮段是采用的轉鼓濃縮機。本機消化、吸收瑞士waterlink公司生產的轉鼓式壓濾機為基礎，吸收了奧地利andritz(安德里茨)和德國klein(克萊因)公司等多家公司產品的特、優點，改進、設計制造的新型轉鼓式濃縮脫水一體機，該機博多家之長，對同類設備許多部件、設計不足之處進行了革新，增加了濃縮脫水區，使該系列設備的脫水指標和運轉性能達到理想狀態，同時更加整齊、美觀。對進料介質濃度波動具有較強的適應能力, 處理能力大、連續運行處理效果好、擠出泥餅的固含量高。可全天候連續自動化運行。
轉鼓式濃縮脫水一體機設計特點: 合理的結構設計： 框架結構緊湊，占地面積大大減小。結實堅固，維修方便，導輥高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。 漂亮、實用的外觀： 整機設計完善，外有不銹鋼護罩，*避免了傳統帶機體積龐大、跑泥、跑水等工作環境差的問題。 優異的防腐性能： 接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅(鋅層厚度不低于80μm)防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。 轉鼓濃縮脫水一體機選型表 | 設備型號： | Z-TNY～500 | Z-TNY～1000 | Z-TNY～1500 | Z-TNY～2000 | Z-TNY～2500 | Z-TNY～3000 | | 設備每日工作時（hr） | 20 | | 帶 寬（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | | 處理量（m³/hr） | 8～15 | 18～30 | 35～50 | 55～60 | 65～85 | 70～100 | | 脫水后污泥含固率 | ≥20% | | 固體回收率 | ≥95% |
轉鼓濃縮脫水一體機外形尺寸表 | | Z-TNY500 | Z-TNY1000 | Z-TNY1500 | Z-TNY2000 | Z-TNY2500 | Z-TNY3000 | | 濾網寬度（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 濾網速度
（m/min） | 轉鼓轉速 | 1.8～9（轉/min） | | 壓濾段 | 5～12 | 功率
（kw） | 濃縮段 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | | 壓濾段 | 1.5 | 2.2 | 3 | | 沖洗水壓力（Mpa） | ≥0.6 | | 沖洗水流量（m3/h） | 3～5 | 4～6 | 5～7 | 6～8 | 7～9 | 8～10 | | 漲緊/糾偏氣（Mpa） | ≥0.3 | ≥0.35 | ≥0.4 | | 進料濃度（含固率%） | 1%-2% | | 泥餅濃度（含固率%） | 25%～35% | | 處理量（m3/h） | 8～12 | 12～18 | 16～25 | 22～30 | 28～40 | 35～50 | | 長度（mm） | 2830 | | 寬度（mm） | 990 | 1490 | 1990 | 2490 | 2990 | 3490 | | 高度（mm） | 1550 | | 轉鼓直徑(mm) | 400 | 600 | 900 | 1100 | 1250 | 1250 | | 轉鼓個數（臺） | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
轉鼓濃縮脫水一體機材質說明 | | 零件名稱 | 材料 | 備注 | | 轉鼓式濃縮機 | 轉鼓 | AISI 304 | 2個 | | 機體 | AISI 304 | 1套 | | 水槽 | AISI 304 | 1套 | | 布泥裝置 | AISI 304 | 1套 | | 轉鼓清洗裝置 | AISI 304 | 直接使用中水，節約清水 | | 機罩 | AISI 304 | 1套 | | 帶式壓濾機 | 機 架 | AISI 304（或碳鋼熱鍍鋅） | 1套 | | 濾帶清洗裝置 | AISI 304 | 直接使用中水，節約清水 | | 濾液收集盤 | AISI 304 | 3套 | | 濾液排放管 | ABS/UPVC | 3套 | | 布泥器 | AISI 304 | 3套 | | 濾 帶 | 99%聚酯 | 2套 | | 型面預壓棍 | AISI 304 | Φ2000（虛輥）/Φ650（L型輥） | | 脫水輥 | 碳鋼 | 包氯丁橡膠δ=8mm | | 驅動輥 | 碳鋼熱鍍鋅 | 包氯丁橡膠δ=8mm | | 糾偏氣囊 | 橡膠或氣缸 | 5套 | | 刮刀 | PE | 3套 | | 泥耙 | PP | 1套 | | 自動網帶糾偏裝置 | | 進口品牌 | | 急停裝置 | | 進口品牌 | | 張緊裝置 | | 氣缸張緊 |
轉鼓式濃縮脫水一體機設計： 1、本機在過渡脫水區采用特別設計的特大直徑圓弧脫水技術，可以使濾帶壓力漸漸增大，有效地防止跑泥現象發生，因此，可以大大的提高污泥的處理量。 2、機架緊湊型設計，導輥采用S型安裝，使整機體積減小，脫水效果更好。 3、濃縮機采用轉鼓方式，結構簡單，故障率低，運行平穩，特殊的濾網選擇，預脫水效果明顯。 4、增加了 “虛輥”裝置，預壓脫水更平穩，有效防止跑泥現象。
*的濾網沖洗技術： 網帶沖洗系統采用特殊設計的濾網清泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。*可以采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，環保的目的。 可靠的運轉性能： 本機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復位，整個系統動作頻率低，糾偏幅度小。 電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。 PLC控制設計：本機可以根據用戶的需求，進行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動調節污泥的進泥量、加藥量，使生產率和脫水率均能達到理想狀態，基本達到無人看守。
轉鼓濃縮脫水一體機的結構 轉鼓濃縮脫水一體機主要由驅動裝置、機架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調扁裝置、濾帶清洗裝置、 料裝置、氣壓系統、電氣控制系統等組成， 1、 驅動裝置 由電機、減速機、齒輪傳動機結構等組成，它主要驅動傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求 2 、機架 帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。 3 、壓榨輥系 污泥被上下濾帶夾持，依次經過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。 4 、濾帶 濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾 ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍 】，這種情況在一般的過濾設備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產能力。當然除了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據不同清況進行合理選擇。 5、濾帶張緊裝置 由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的氣壓來實現。 6 、濾帶氣動調偏裝置 由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統的連續性和穩定性。如果濾帶跑偏過量，超出規定或無法調整，在濾帶兩側設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統的安全。 7、 濾帶清洗裝置 由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程作準備。由于濾帶運行是連續的，所以脫水過程也是連續的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。 8 、卸料裝置 由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。 9、 氣壓系統 該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。
轉鼓濃縮脫水一體機操作方法 1 、空車運行 帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態作好整備。 2、空車試運行步驟 (1) 開動電源開關，接通電源; (2) 啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術參數表調整選取;糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調整。 (3) 啟動主電機，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定范圍內; (4) 開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否均勻清洗，噴頭是否堵塞 ; (5) 保持上述運行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠;安全裝置是否可靠; 3、 加料試車 空車試運行通過后，可以進行加料試車;加料試車分手動加料試車和自動加料試車 (1) 空車試運行后，可以進行加料試車，先手動控制加料試車8小時后，若運行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車8小時; (2) 在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量由小到大逐漸增加;而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標準是在保證絮凝效果的前提下加量為小。給料量的標準是保證不溢出的情況下，給料量為。這樣就需要反復認真調節，而達到合理的數值。 (3) 手動控制下，加料試車開停順序 A、 開車 a、 啟動電源; b、 啟動氣泵,檢查并調整濾帶張進及調偏壓力是否符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1MPA。 c、 打開上下清洗水閥; d、 啟動主電機; e、 開啟絮凝流量調節閥及給料閥; f、 啟動絮凝劑泵; g、 啟動給料泵;(壓泥前先打開加藥閥再打開污泥閥) h、 按絮凝情況及是否溢料，調整絮凝劑投加量及 給料量，使之達到理想狀態。 B、.停車順序則先停給料泵，再停絮凝泵。在停止給料之后，繼續運轉一段時間，使濾帶上所存濾餅全部卸除，濾帶得充分清洗后，停主機，后停清洗泵，關閉空壓機并清洗濾帶及接水盤內的余泥。
轉鼓濃縮脫水一體機常見故障排除 A、 帶式壓濾機三條濾帶同時跑偏。 原因：1、空壓機氣閥門沒開啟,或壓力不到。(打開閥門重新啟動) 2、糾偏氣壓表壓力調節過低糾偏氣缸不能正常工作。(壓力調高) 3、電磁閥箱電源沒開探測頭不通電。(接通電源) B、 濃縮濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達到要求) 1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換) 2、濾帶張緊絲桿張力不均。(濾帶往那一面偏把那面的張力調大) 3、糾偏輥筒不轉動。(濾帶與輥筒摩擦力不夠,把絲桿張力調大。軸承進水卡住,維護。) 3、探測頭觸桿卡住動作不靈活。(關節部位加潤滑油) C、壓濾段濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達到要求) 原因：1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換) (6) 探測頭觸桿卡住動作不靈活。(關節部位加潤滑油) (7) 糾偏輥筒不轉動。 轉鼓式濃縮脫水一體機應用范圍： 不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到理想的脫水效果。 該機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。 歡迎大家轉鼓式污泥脫水一體機選型和污泥脫水一體機報價清單，電話.山東拓源環?？萍加邢薰臼且患疑a壓濾機設備廠家。產品技術成熟，應用案例廣泛，值得您的信賴。 | 
