催化燃燒設備是我公司根據根據當前環保形勢研制成功的高效節能、無二次污染的新型廢氣處理設備，該產環保產品處理技術已經達到*水平。催化燃燒設備為污染物的治理提供了經濟有效的解決放法，有機廢氣采用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的有效治理方案。
催化燃燒設備的特點：
1、能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2、采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；
4、占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。
5、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。
催化燃燒設備工作原理：
1、預處理階段預處理采用填料式噴淋塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
2、活性炭吸附階段經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
3、活性炭脫附階段當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發出來。
4、催化燃燒階段溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。一三九三三九八五無二
催化燃燒裝置的適用范圍：
1、行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；
2.適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。
催化燃燒設備：
有機廢氣催化燃燒技術處理工藝20世紀40年代末出現由美國研制。在1973年我國開始將催化燃燒法這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。 安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥（選配）、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，必要時可在炭層位置增加噴淋?？捎糜趦艋幚磉B續或間歇生產產生的有機廢氣。
有機廢氣處理催化燃燒設備選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；用優質金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達98%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
燃燒過程：
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的{如圖所示}。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。 催化劑 催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
催化燃燒設備的優點：
①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。
②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。
③基本上不會造成二次污染。
④占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達95%以上。
