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濰坊明潔環保工程有限公司
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花崗巖鼓泡法脫硫塔設備介紹
公司：http://www.wfmingjie.com
花崗巖鼓泡法脫硫塔設備介紹
煙氣首*入噴淋散射塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣 溫度降到利于化學反應的溫度 （完成煙氣脫硫及煙塵的*次吸收和 捕捉） ，同時將煙氣均勻地分配到多個煙氣散射管內，散射管安裝在 中倉的底部并與下倉連通，且插入下倉的吸收液池中。煙氣從中間倉 通過散射管直接鉆入到下倉的吸收液中， 并以細小氣泡的形式經過吸 收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中完成了對煙氣的深度凈化（即： 煙氣脫硫及煙塵的第二次吸收和捕捉） ，并使煙塵在通過氣泡層時完 成對煙塵的第三次捕捉； 煙氣通過上升煙道進入上倉通過除霧器去除 水分后，潔凈的煙氣從散射塔頂部的直排煙囪排入大氣。 除塵、脫硫一體化散射塔 煙氣散射脫硫塔是噴淋塔和鼓泡塔相結合的一種新的脫硫塔型， 其脫硫過程可分為二次， *次是利用噴淋塔脫硫曲線的斜率zui大段 （見圖一） ， 即： 脫硫效率zui高處 （液氣比為 1～2 處） 進行煙氣脫硫，同時對進入散射塔的煙氣還有降溫、 增濕和對散射塔的中倉進行清洗 的作用； 第二次是利用鼓泡塔散射器插入吸收液的深度與脫硫率的關 系 （見圖二） 進行煙氣脫硫， 由于鼓泡塔在煙氣脫硫時具有分散相 （煙 氣中的 SO2）對連續相（吸收液）的優點，使得散射塔具有更節能的 特點和更高的脫硫率。
由計算得知： 散射鼓泡塔比噴淋塔的節能效率高達 50% （主要是： 循環水泵耗電省，只用噴淋塔的 1/3；脫硫劑省，介質 PH 值只需達 到 9-10 即可） 。
1）散射塔的結構
散射塔脫硫是將 SO2 的吸收、氧化、溶解等工藝過程合并到一個 單獨的氣－液－固相反應器中進行。其結構如下圖三所示： 散射塔是由下倉、中倉和上倉組成。 下倉是由煙氣通道和吸收液池組成，吸收液池被劃分成反應區 和氧化區，反應區中主要進行的是 SO2 的氣相傳質，氧化區主 要是對 SO32-進行氧化。 中倉是由煙道入口、噴淋裝置、上升煙道和煙氣散射管組成， 噴淋裝置在對煙氣進行降溫、增濕的同時，可對煙氣進行初步脫硫。 上倉是由攔截裝置、煙氣除霧器和煙道出口組成，攔截裝置可 以攔截霧鹽，除霧器可保證煙氣夾帶水量低于 75mg/m3。
2）散射塔的脫硫工作原理
石油焦爐煙氣首*入散射塔的中倉通過噴淋裝置將煙氣溫度降到 利于化學反應的溫度（完成一次脫硫） ，同時將煙氣均勻地分配到多 個煙氣散射管內，散射管安裝在中倉的底部并與下倉連通，且插入下 倉的吸收液池中。 煙氣從中間倉通過散射管直接鉆入到下倉的吸收液 中，并以細小氣泡的形式經過吸收液向上浮涌，在煙氣浮涌的過程中 完成了 SO2 的深度吸收反應（完成二次脫硫） ；煙氣通過上升煙道進 入上倉；經攔截裝置和除霧器去部分逃逸的鹽霧和水分后，凈煙氣從 出口煙道排入煙囪 。
3）散射塔的除塵工作原理 散射塔的一效除塵
散射塔的一效除塵是在散射塔的中倉內進行，當散射塔的 噴淋漿液霧滴與煙氣中的塵顆粒接觸、撞擊時，煙氣中的 細小煙塵將被霧滴捕捉或粘附而從煙氣中分離出來； — 由于散射塔的中倉內是微正壓，所以煙氣密度相對提高， 也就是塵在空間中的分布更加密集，所以單位體積內的煙 塵被漿液液滴捕獲的概率也隨之提高； — 引入散射塔的煙道內的煙氣流速為：10～15m/s, 當煙氣進 入散射塔中倉后速度下降，煙氣往下拐進散射管內時， 速度又將提高。這種擴大、變向、縮小等過程加劇了煙氣 湍流程度，所以煙塵與漿液液滴的碰撞幾率也就提高了。
散射塔的二效除塵散射塔的二效除塵是發生在散射塔下倉的鼓泡區域。散射 塔中倉內發生的除塵過程是漿液霧滴與煙塵兩個分散相之 間的碰撞而產生的吸附過程，而在散射塔下倉發生的除塵過程是煙塵與連續相吸收液漿之間的連續碰撞而產生的吸 附過程，它可捕捉到更低濃度的細小煙塵； — 由于散射塔下倉的鼓泡區域會產生很厚的泡沫層，當煙氣 中未被去除的煙塵再次經過鼓泡區域時，將會被過濾去除 掉。
4）散射塔的特點：
當煤質變化、負荷變化、脫硫劑品級變化、國家對排放標準要 求變化時， 散射塔都可以通過對液位的適當調節來保證鍋爐排 放的煙氣達標，且不浪費能源； 散射塔可以進行高效除塵， 出口煙塵濃度可保證在 10-30mg/m3 以內，避免了國家因對煙塵排放要求的提高，而需改造靜電除 塵器的問題； 由于散射塔的中倉采用了噴淋， 因其噴淋對散射管具有清洗作 用，因此，*解決了鼓泡塔的堵管問題； 散射塔因加有塔板裝置，可避免煙囪雨及鹽霧的逸出。 脫硫效率高， 可以使煙氣出口 SO2 濃度達到 50mg/m ～10 mg/m ， 并能*運行。 可適應各種脫硫劑及堿性廢液， 在脫硫運行過程中可隨時進行 更換，且對脫硫劑的品質要求較低。 由于散射塔已在北京、河北、山東等多臺鍋爐（20t/h～220t/h） 上進行了成功的應用。 氧化鈣漿液是由氧化鈣粉工藝水混合后制成， 氧化鈣漿液制備系 統制成的新鮮氧化鈣漿液通過漿液泵送入噴淋散射塔內， 并 與 噴淋散射塔下倉內的漿液混合。 漿液通過循環泵將下倉的漿液輸送到中倉的 噴淋裝置， 并由噴嘴霧化后與煙氣中的污染物在塔的中倉內形成氣液 傳質。 在噴淋散射塔下倉的吸收液池被分為反應區和氧化區， 反應區中 主要進行的是 SO2 的氣相傳質，氧化區主要是對亞硫酸鹽進行氧化。 氧化風機負責對氧化區提供氧氣，脈沖泵主要是攪拌漿液，以避免脫 硫副產物的沉淀。當漿液的密度達到一定的數值后，漿液由排出泵排 出，并進入板框式壓濾機脫水。 經過凈化處理的煙氣流經兩級平板式除霧器進行除霧， 在此處將 煙氣中所攜帶的霧滴去除， 同時按特定程序用工藝水對除霧器進行沖 洗，防止除霧器堵塞。除下的霧滴及除霧器沖洗水自流到散射塔底的 漿液區域。
鼓泡塔結構：
5）鼓泡塔又稱泡沫塔。包括筒體、氣相分配器、液相分配器、降液管和至少一個鼓泡床層，鼓泡床層底部為塔盤組件，塔盤組件包括鼓泡床塔板和分布設置在鼓泡床塔板上的鼓泡脈沖閥，鼓泡脈沖閥結構包括下部穿過鼓泡床塔板的圓形通筒、鋼球和鋼球限位帽，圓形通筒頂部活動放置密封鋼球，鋼球限位帽設置在鋼球上方，鋼球限位帽與鋼球頂部設置適宜空間，鋼球限位帽上開設篩孔。本發明的氣液傳質設備結構簡單、占地面積小、傳質效率高、操作彈性大、無漏液、充分利用鼓泡床層間的空間。適用于氣液傳質與反應，可廣泛應用于石油化工和環保等領域。
4） 脫硫系統的主要設備配置
1 脫硫除塵工藝采用碳化硅噴嘴噴淋玻璃鋼散射塔脫硫塔；
2 吸收劑為氧化鈣漿液， 制漿方式采用氧化鈣粉， 在脫硫除塵 區域內進行制漿，并供噴淋散射塔使用（本設備適用于：雙堿法、單減 法、氧化鈣法、氨法脫硫工藝）；
3 脫硫除塵的副產物為石膏，石膏經板框壓濾機脫水后由人 工鏟落至底部的小車，由小車運輸至石膏儲存處。
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