綿陽一體化預制泵站廠家，我司在全國各地都有安裝項目，實現GPRS /GSM泵站運行，遠程監控，遠程傳至手機上。
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統一生產組裝后運至現場安裝的交鑰匙泵站。
術語
1.1 一體化預制泵站[1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等。
1.6 自動耦合系統 Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電氣配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
材料
2.1 筒體
綿陽一體化預制泵站廠家
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2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
隨著國家基礎設施建設和城鎮化進程的加快，傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點，這些弊端都促使人們開始尋找一種性能更為優化的替代品。我公司自主研制了金澤型一體化污水提升泵站，其具有占地小，操作簡單，維修、管理便捷，對環境影響小等特點；與傳統泵站相比土建工程量少、制造安裝周期短、投資可減少一半以上。
一、產品概述
金澤型一體化污水提升泵站一般安裝于室外地下，也可用于室內場合。其以復合纏繞玻璃鋼筒體為主體，內設潛污泵、自動耦合裝置、管道、閥門、控制系統、爬梯、維修平臺等，根據用戶需求還可在進水管道后加設提籃格柵或粉碎型格柵，筒體上設有玻璃鋼頂蓋，是把所有設備及儀表集成在一起的成套設備。
二、應用范圍
1.生活小區或社區污水的收集與輸送
2.城鎮污水處理廠污水的收集與輸送
3.城區低洼地區雨水的收集與輸送
4.市政污水管網的建設與改造
5.老舊泵站的改造與擴建
6.湖泊的水體循環
2.1.2 蓋板內外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務平臺與自動耦合系統
2.3.1 一體化預制泵站內宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
三、產品特點
（1）集成化程度高，便于實現自動化
泵站主體為復合纏繞玻璃鋼筒體，筒體防腐能力強，內置潛污泵、自動耦合裝置、導桿、進出水管、止回閥、閘閥、柔性接頭等，可以實現全自動無人值守控制系統，重力管網進水前端可根據用戶需要設置提籃格柵人工定理清理或通過粉碎型格柵將垃圾粉碎成8mm左右的顆粒，通過潛污泵直接排出，而無需人工打撈清理。
（2）占地面積小，但有效容積高
泵站的占地優勢非常明顯，目前zui大的一體化污水提升泵站的筒體直徑還不到4米，總占地面積不超過30平米。
（3）外形美觀，易與周圍環境協調
泵站通常全部埋于地下，地面只留有檢修孔和控制箱，露出地面形狀猶如一個普通的污水檢查井，也可選配景觀式管理房置于地面，可以很好的與周圍環境相協調。
（4）對周圍環境影響小
泵站埋于地下后，不會散發臭氣，對環境的影響較小，特別是泵站旁邊有高檔的酒店，高檔住宅小區，行政辦公等地點時，影響非常小，可減少以后由于環境問題而引起的不必要麻煩。
（5）自控程度高，維護運行費用低
泵站可配置水泵控制器，顯示水泵運行狀況，內置移動通信模塊，可直接向泵站管理人員發送運行故障信息，實現真正的無人值守，大大節省泵站運行的人工管理費用?？梢詼p輕管理人員的勞動強度，實現人員的合理化配置。
（6）施工簡單，施工周期短
泵站作為一體化設備為成套供應，所有內部安裝調試工作均在工廠內完成。到貨之前，可先在場地進行開挖，泵站到場后，現場只需將泵站整體安裝，*地減少了土建施工周期和成本費用。因此施工非常簡單，施工周期也很短，降低了業主的整體投資費用。
（7）使用壽命長，*運行成本低
泵站的筒體材質為玻璃鋼材質，內部配件選用304不銹鋼及優質熱鍍鋅碳鋼等防腐材質，使用壽命可達30年以上。選用優質設備部件故障率低，潛污泵、格柵還配有安裝導軌，檢修方便。并且泵站還可以二次吊裝起來搬移進行二次填埋，以再次使用。
（8）按需定制，滿足各種場所的需要
每次均是根據工程不同，按照用戶提供的相關數據設計不同直徑和高度、進出水管位置的泵站，以保證泵站的運行工況滿足使用要求。
適用條件及使用范圍
當采用傳統污水提升泵站成本過高時，如深度過大、地質及條件惡劣、施工周期長、修建傳統污水提升泵站影響周圍景觀等情況時，采用YTB型一體化污水提升泵站可以明顯的解決這些問題。污水泵站是污水系統的重要組成部分，特點是水流連續，水流較小，但變化幅度大，水中污染物含量多。因此，設計時集水池要有足夠的調蓄容積，并應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環境的污染，站內要提供較好的管理、檢修條件。
污水泵站分為兩種：
一種，就是設置于污水管道系統中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因為污水管不像給水管（自來水），是沒有壓力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污網管收集的污水面積較廣，離污水處理廠距離較遠。不可能將管道埋地很深，所以需要設置泵站，提升污水的高程。
第二，就是設置于污水處理廠內用來提升污水的泵站，作用是為后續的工藝提供水流動力。一般來說，污水提升的高度是從污水處理后排放的尾水的高程，減去水頭損失，倒推計算出來的。
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2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內電氣、電子元器件應符合相關產品標準的規定。
2.4.4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現行國家標準《外殼防護等級》GB4208的規定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行國家標準《電氣控制設備》GB/T3797的規定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產許可證和產品合格證。潛水泵平均*運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
2.6.4 管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
2.6.5 管路在zui低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
設計與構造
3.1 一般規定
3.1.1 預制泵站的總體布置要求和站址應根據地質條件、工程設計以及泵站運行等，經技術經濟比較確定。
3.1.2 預制泵站布置應符合《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069的規定，并應符合下列規定：
1 滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求；
2 滿足結構布置要求；
3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定；
4 滿足交通運輸要求；
5 做到布置美觀，且與周圍環境相協調。
3.1.3 預制泵站底板高程應根據水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質條件綜合確定。
3.1.4 安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電氣設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。
3.1.5 預制泵站運行過程中的噪聲應符合現行國家標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087的規定。
3.1.6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和國家現行標準《水利水電工程設計防火規范》SL 329的規定。
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3.1.7 預制泵站的設計應符合《泵站設計規范》GB50265的規定。
3.1.8 預制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，宜帶內部維修平臺和地面控制面板。
3.1.9 預制泵站設計應考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內外的噪音、振動和臭氣，發生故障的后果，視覺影響等對環境的影響。
3.1.10 預制泵站結構設計應考慮結構抗浮、承載能力及土壤的化學屬性、建筑結構和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。
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