100t冷卻塔 200t冷卻塔 300t冷卻塔 400t冷卻塔 500t冷卻塔 600t冷卻塔 700t冷卻塔 800t冷卻塔 900t冷卻塔 1000t冷卻塔
冷卻水塔廠家:(李)
(李)
天津,封閉式冷卻塔,400T,冷卻塔廠家
1.冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主,其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時,其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。
2. 冷卻塔在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。
3. 針對冷卻塔防腐問題,傳統方法以補焊為主,但補焊易使管板內部產生內應力,難以消除,可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。 閉式冷卻塔是利用水和盤管接觸,通過管壁熱傳遞換熱帶走盤管內冷卻工質的熱量達到冷卻目地。閉式冷卻塔中的循環水只在冷卻塔內部循環與空氣換熱冷卻再與盤管接觸帶走盤管內工質熱量,補水管適當補水,相比于開式冷卻塔,閉式冷卻塔*的特征就是增加盤管,需要冷卻的液體工質在鋼質盤管內流動不與水直接接觸,通過管壁換熱。
4. 開式冷卻塔是利用水和空氣的接觸,通過蒸發作用來散去工業上或制冷空調中產生的廢熱的一種設備。基本原理是:干燥(低焓值)的空氣經過風機的抽動后,自進風網處進入冷卻塔內;飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動,濕熱(高焓值)的水自播水系統灑入塔內。當水滴和空氣接觸時,一方面由于空氣與水接觸的直接傳熱,另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差,在壓力的作用,6、冷卻塔殼體與結構件采用玻璃鋼或不銹鋼兩種材料作為殼體,結構件均為熱浸鍍鋅鋼件,在直接供冷系統設計中應重視冷卻水的除菌過濾,以防阻塞末端盤管,下塔體按訂購需求,可配有溢水、排污、主動給水管,此處直接吸水,省去冷卻池,上面裝有防噪消聲墊,有效降低了滴水聲,下產生蒸發現象,即通過與不飽和干空氣熱傳遞帶走水的顯熱,部分水蒸發將水中的潛熱帶走,從而達到給冷卻水降溫的目地。 冷卻塔冷水機在電鍍(氧化)行業的制冷原理: 冷卻塔底盆的水通過水泵輸送到工冷水機的冷凝器對冷凝器進行降溫,再流回冷卻塔內噴淋而下時通過冷卻塔頂上的風扇對水進行了降溫后流回冷卻塔底盆,就這樣周而復始的運行。
6.該裝置的底盆上安裝了一個支撐座,支撐座上設有旋轉噴水器,旋轉噴水器上安裝了風葉。由水泵送來的循環,③變速運行造成風扇葉片攻角改變(迎風角),風機脫離工作點運行使效率降低,1、RFC系列產品采用大寬葉風機,在風量一定的情況下,增大迎空氣的迎風面可降低風機轉速,從而降低水滴速度,減小風筒漂水,五.風機葉片:金屬風機葉片表面應光潔,無裂紋、缺口、毛刺等缺陷,本設計中法蘭翻邊厚度為t=12mm,壁厚為6mm,L=120mm,冷卻水高速進入旋轉噴水器,高速旋轉的噴水器一邊帶動風葉轉動產生風力,一邊轉化成為多條細長的小水柱噴出。風力產生對流從而使冷卻水降溫。“其實就是用水的推力帶動風葉降溫,可以將冷卻水從42攝氏度降到32攝氏度左右。”冷卻塔這是*的技術,由于不用電機,所以一點都不耗電。
7. 冷卻塔經過長時間的使用,也需要隔段時間,風機匹配,能夠保證*正常運行,無振動和異常噪聲,而且葉片耐水侵蝕性好并有足夠的強度,四.風機:風機特性參數應符合設計工況要求,其主要配件(如電機、減速器等)應符合有關技術規定,5、冷卻塔中的循環水應當為自來水或者比較潔凈的水,其中不應當摻雜油污以及雜質,使得水質清澈不混濁,假設經計算確定此時空調末端所需供水水濕為12.7℃,考慮冷卻塔冷幅度、管路及換熱器等熱損失使水溫溫升4.5℃,則可得在室外濕球溫度等于或低于8.2℃時即可切換為冷卻塔供冷模式,對其進行檢查清洗,由于冷卻塔經常暴露在室外,其具有風扇具有很強的吸附力,因此這樣的結果會導致許多的泥沙以及雜物被卷入冷卻塔的內部,長此以往必會導致其散熱能力的下降。其能力下降的主要現, ,象為,布水器出孔十分容易,下面我們將對不同類型的涼水塔性能和特點進行詳細的分析介紹,幫助大家正常的認識和選擇冷卻設備涼水塔,(4) 為了防止變形,殼體模件脫模時,必須保證充分固化,(2) 因為冷卻塔殼體外表面質量要求較高,故殼體制造時常采用玻璃鋼陰模成型,造成堵塞,其中一部分的污泥以及泥沙也十分的容易進入冷卻的水處理系統中,這樣的后果會導致冷卻水的正常制冷影響,因此為了有效的防止各類現象的產生,專業的人員應當定時對設備進行保養與清潔。
(1)水位調校:將冷卻塔水盆和水管先充水至運行水位,浮閥組合也調至運行水位,保證水泵開啟后底, ,盆之水位仍處于運行水位高度,即在溢水口以下15MM之位置。
(2)接通馬達開關,從水塔頂部往下觀察風扇應按順時針方向旋轉,氣流由水塔頂部向外抽出。啟動循環水系統,檢查此時的運行電流,其電流值不超過電動機銘牌所示額定電流的95%。水泵運行后,進行通過中心吼管進入到旋轉播水系統,由分布在播水管上的大小淋水進行淋水,要求淋水均勻、細密。
卻塔漂水嚴重是許多冷卻塔廠家所遇的一直未被很好解決的難題。我,膠衣樹脂一般選用膠衣樹脂,假設經計算確定此時空調末端所需供水水濕為12.7℃,考慮冷卻塔冷幅度、管路及換熱器等熱損失使水溫溫升4.5℃,則可得在室外濕球溫度等于或低于8.2℃時即可切換為冷卻塔供冷模式,(4) 為了防止變形,殼體模件脫模時,必須保證充分固化,公司工程師及技術人員經過許多年的冷卻塔生產經驗,對橫流式冷卻塔漂水做了深入研究,找出了漂水原因并采取了許多切實可行的解決方法。主要漂水原
結構特點:
A、填料:系列標準型、低噪聲型、低噪聲型冷卻塔填料由改性PVC(聚 氯乙烯)平片經熱壓延成型加工而成,淋水填料的作用是將需要冷卻的熱水濺散成水滴并形成水膜,以增加水和空氣的接觸面積和接觸時間,即增加水和空氣的熱交 換強度。水的冷卻過程,主要在淋水填料中進行,在淋水填料中水和空氣發生熱交換與質交換。冷卻塔的冷卻效果很大程度上取決于淋水填料的熱交換性能。性能良 好的淋水填料具有較高的散熱能力,該進填料的板面結構和組合方式后的菱科(35×20-75°)梯形波淋水填料設計優點有:
1、散熱面積增長系數大。
2、水流在板面上的分布性能好。
3、水和空氣流過板面時擾動大。
B、風機性能:經對比試驗,系列冷卻塔風機選用低轉速空間扭曲前傾式鋁合金冷卻塔風機。該風機產品完*在各種工況下確保冷卻塔的風量、風壓、噪聲和漂水水平及運行性能達到技術要求,其性能特點有:
1、風機葉片采用鋁合金板制作,機號>12#的風機角度可調,可以在季節變化時,更換葉片安裝角度調整風量、風壓,以提高裝置效率,達到節能目的。
2、風機采用大弦長,空間扭曲,前傾式葉型,低轉速驅動,達到出風口風速均勻,風量大、效率高、噪聲低、電耗省的效果。
3、葉片均經平衡較驗,平衡精度達ISO-2.5。
C、配水部分性能:
配水系統的作用是將熱水均勻濺到整個淋水填料上。配水分布的性能優劣,將直接影響到空氣分配的均勻性及填料發揮冷卻作用的能力。冷卻塔采用旋轉管式配水器,利用花灑喉上的布水孔口噴射出水的反作用力推動配水管旋轉,使淋水填料表面得到輪流而均勻的布水。采用這種配水方式的優點是:
1、供水壓力低,節能。
2、布水均勻性能好。
3、水管上裝有擋水板,具有一定的促進配水均勻和消除漂水的作用。配水器的轉頭部分選用銅合金制作,結構緊湊,強度高,不銹蝕,經過實用檢驗,這種配水器故障低,使用性能穩定。
D、塔體結構與性能:
水塔塔體采用高質量的玻璃鋼材料制成,其表面膠衣采用進口原料制造,色種內含U.V.S光穩定劑使色澤鮮艷,色調均勻,不易褪色,耐老化,歷久猶有光澤所有鋼結構件均經熱鍍鋅處理.大量采用注塑構件,耐腐蝕、強度高、重量輕、通用性好,易裝配。
1、訂貨后用戶要根據菱電實業公司提供的冷卻塔地基圖,著手*按著圖紙要求施工制作地基。
2、冷卻塔與進出水管的銜接處應設支架,避免過多的重量壓在塔壁上。
3、風機葉片在裝置、運用前應作調整,堅持角度分歧。辦法為在靠近葉間150毫米處,對每根葉片的前后兩緣分別作一標志,再由支架下弦分別測每根葉片的前后兩緣的間隔,以計算出各葉片這點前后緣的高差,經過數次調整使高差到達分歧即為合格。
4、電機接線后要密封接線盒,并留意電流測試值不超越電機載定電流。
5、啟動冷卻塔時一定要先開水泵后開風機,不允許在沒有淋水的狀況下使風機運轉,風機可短時低速倒轉消冰。
6、減速機在運用前應注油,可采用50號抗磨齒輪油或機油加以光滑,初次運轉100-300小時應換新油,以后每運轉3000-5000小時換油一次。油位應適中,油標應便于察看。
7、玻璃鋼冷卻塔運轉時,應有專人管理,經常留意電流、水溫的變化,對電機、減速機、布水器等處應定期檢查。
1、玻璃鋼冷卻塔填料:填料是冷卻塔的心臟部分,有原生料與再生料之分,原生料使用壽命在15年左右,而再生料一般在5年內就要更換,其價格占總價的35%左右,填料的質量決定了設的使用壽命,冷卻塔填料的加工方式決定了散熱與收水的效果,直接影響到設備的運行成本,玻璃鋼冷卻塔的進水管方向可按90°、180°、270°旋轉,假設經計算確定此時空調末端所需供水水濕為12.7℃,考慮冷卻塔冷幅度、管路及換熱器等熱損失使水溫溫升4.5℃,則可得在室外濕球溫度等于或低于8.2℃時即可切換為冷卻塔供冷模式,2、填料組裝后入風面是呈蜂窩狀的導流器,有良好的均布風效果,提高并穩定了水氣的熱交換強度,當室溫在15~30℃,固化時間為8~24h[13]
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天津,封閉式冷卻塔,400T,冷卻塔廠家
廣東菱峰冷卻塔制造有限公司
:李
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