濟南液壓*試驗機生產基地簡介
本試驗機根據國家GB/T3159-2008《液壓式*試驗機》設計與制造符合GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》
采用液壓傳感器間接測力，橫穿移動橫梁的蝸輪蝸桿傳動機構來調整試驗空間，調整試驗空間時不需要絲杠旋轉，使傳動系統與定位系統*分離，保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性。*的絲杠間隙消除機構，保證了試驗加載的連續性,電子引申計測試拉伸變形，計算機處理運算數據，具備試驗數據屏顯和存貯、曲線繪制和分析、打印結果等功能。
濟南液壓*試驗機生產基地 基本結構及主要功能
1、 主機：配置油缸下置式主機機架，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動，實現拉伸空間的調整，試驗操作方便；
2、 測控系統：由電液伺服油源、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成；
3、 標準電液伺服油源：
a、 為負載適應型進油節流調速系統，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服*試驗機配套使用；
b、 選用技術成熟的油泵-電機，質量可靠，性能穩定；
c、 采用*技術自行研制生產的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定、自適應恒壓差流量調節，無溢流能耗，易于進行PID閉環控制；
d、 管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；
4、 電氣控制柜：
a、 系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實現強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統不受干擾，*穩定工作；
b、 電控柜上設置手動操作按扭，包括電源開關、急停以及油源油泵開停等；
5、 全數字PC伺服控制系統：
a) 系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環控制和控制模式的平滑切換；
b) 系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；
c) 系統的閉環控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調理單元）、伺服放大器一起組成多個閉環控制回路，實現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控制功能；具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多種控制模式，并可實現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性；
主要技術指標：
1、 zui大試驗力：300/600/1000kN；
2、 試驗力測量范圍：2%—*FS；
3、 試驗力示值精度：示值精度±1%；
4、 zui大拉伸空間：600mm；
5、 zui大壓縮空間：500mm；
6、 扁試樣夾持厚度：Φ0-15 mm；
7、 圓試樣夾持直徑：Φ10-32/ 13-40/13-60 mm
8、 彎曲支座zui大間距：500mm；
9、 變形測量分辨率：0.001 mm；
10、 變形測量精度：±0.5%；
11、 傳感器：油壓傳感器、引伸計；
12、 控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；
13、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；
主機尺寸：約720×580×1950 / 720×580×2100 / 900×710×2200mm；
14、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
15、 主機重量：約3000/4000kg；
16、 油泵電機功率：2.2KW
17、 橫梁移動電機功率：1.1KW
四、質量保證
設備在訂貨方現場正式驗收合格后，才視為正式交貨。設備質保期為正式交貨之日起一年。在質保期內，供貨方對設備出現各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
環保在線