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杭州井泉環?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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防爆鋁膜封口機,杭井牌防爆產品主要核心采用隔爆，增安、無火花型、本安型、澆封型的五合一升級版技術生產制造，已達到國家Z高等級防爆標準并取得防爆合格證書,杭井防爆空調的要求相對比其它廠家的防爆空調要求要嚴格了很多。對于每一個零部件都要求精益求精，每一個零部件之間的距離都是精確到納米。
防爆鋁膜封口機通過精心設計，精心加工而制成，具有結構緊湊、布局合理，調整方便等優點。本機重量輕體積小，可隨身攜帶；噪聲低、效力高，適應性廣、操作簡單、方便。適合于土畜產包裝出口、*部門貯存，文物保管，科研部門，食品、日用化工、工廠商店，零售部門以及服務性亍業等單位，為封制塑料復合薄膜袋之用，是一種較為理想的封口設備，是我國的封口機械之一。
防爆鋁膜封口機用途與特點
1.本機主要用于熱封以聚烯烴（如聚乙烯、聚丙烯等）為內層的復合薄膜材料和
袋。復合薄膜可由二層、三層、四層以及五層所組成。復合材料包括玻璃紙、鋁箔、
噴鉛涂層、聚酯、尼龍、聚乙烯、聚丙烯等組成。
2.薄膜的厚薄，封口的寬窄在一定范圍內均可適用，都能達到良好的和均勻的直線
形封口。
3.不論大袋、小袋、長袋、短袋均可進行連續的直線型封口，獲得滿意的結果。
4.配有夾鉗，可安裝在本機任意側蓋面上，并可調整角度位置，以適應操作的方
便。
的BSF系列防爆自動塑料薄膜連續封口機(以下簡稱封口機)，產品性能執行GB/T 17313-2009《袋成型-充填-封口機通用技術條件》標準的規定，經各項檢驗合格。其防爆要求是根據GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d"保護的設備》、GB3836.4-2010《爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i"保護的設備 》及GB3836.9-2006《爆炸性氣體環境用電氣設備 第9部分：澆封型“m"》的規定將封口機制成防爆結構，經國家*的質量監督檢驗部門檢驗合格，其防爆標志為ExdibmbⅡBT4 Gb 。
采用電子恒溫控制和自動輸送裝置，可制作不同形狀的塑料薄膜袋，能在各包裝流水線上配套使用，其封口長度不受限制；具有連續封口效率高，封口質量可靠，結構合理，操作方便等特點。
主要適用于石油、化工、冶金、制藥和國防工業等空氣中存在爆炸性氣體混合物的環境中各塑料薄膜的封口、制袋之用。
型式及技術參數
2．1 封口機型號含義
2．3 主要技術參數
| 型 號 | BSF-100W | BSF-100LW |
| 額定電壓 | ~220 V | |
| 額定頻率 | 50 Hz | |
| 額定功率 | 500 W | |
| 封口速度 | 0~16 M/分（可調） | |
| 封口寬度 | 5~14 mm（可調） | |
| 封口長度 | 不限 | |
| 溫度范圍 | 0~300 ℃（可調） | |
| 印字字數 | 39個 ≤ | |
| 計數 | 四位數 | |
| 外形尺寸 | 850mm×420mm×320mm | 850mm×320mm×550mm |
| 重量 | 30 Kg | 35 Kg |
1. 正常工作條件
1.1 大氣壓力 80～110KPa；
1.2 環境溫度：-20～40℃；
1.3 相對濕度：≤95％(＋25℃) ；
1.4 無劇烈振動、沖擊與顛簸；
1.5 無灰塵和水浸襲的清潔環境中；
1.6 環境空氣中不含有腐蝕性氣體；
1.7 存在ⅡA、ⅡB級T1~T2組別的可燃性氣體、蒸汽與空氣形成的爆炸性氣體混合物1區或2區危險場所。
2. 結構工作原理
封口機由機架、調速機構、封口溫度控制系統，傳動和輸送印字裝置、隔爆型電氣控制箱、和隔爆型電動機等零部件組成。
3. 正常工作條件
3.1 大氣壓力 80～110KPa；
3.2 環境溫度：-20～40℃；
3.3 相對濕度：≤95％(＋25℃) ；
3.4 無劇烈振動、沖擊與顛簸；
3.5 無灰塵和水浸襲的清潔環境中；
3.6 環境空氣中不含有腐蝕性氣體；
3.7 存在ⅡA、ⅡB級T1~T2組別的可燃性氣體、蒸汽與空氣形成的爆炸性氣體混合物1區或2區危險場所。
一般按包裝材料的力學性能，它可分以下二類：
柔性容器封口
柔性容器是用柔性材料，如紙張、塑料薄膜和復合薄膜等制作的袋類容器。這類容器的封口多與制
封口機
封口機
袋、充填構成聯合機，很少獨立使用，由于材料不同，其封口裝置也不一樣。
①紙袋封口裝置：對紙類材料，一般采用在封口處涂刷粘合劑，再施以機械壓力封口。
②塑料薄膜袋及復合材料薄膜袋封口裝置：用具有良好的熱塑性塑料制作的塑料袋或復合袋，一般采用在封口處直接加熱并施以機械壓力，使封口熔合。
③口杯類容器封口裝置.例如：常見的豆漿杯，奶茶杯等.通過加熱使杯沿和膜粘合，使容器密封.
全自動填充封口機
主要用于對塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相應材料復合膜封口制品的生產。如果凍、果汁、牛奶、酸奶、飲料、快餐食品等物料的填充及封口?？蛇m應于不同粘度的液、漿的充填物，可適應不同形狀，容量的包裝容器。
種類
①旋蓋封口機：這種封口機的成品封蓋事先加工出內螺紋，螺紋有單頭和多頭之分。藥瓶多用單頭螺紋，罐頭瓶多用多頭螺紋。該機是靠旋轉封蓋，而將其壓緊于容器口部。
②滾紋封口機：這種封口機的成品封蓋多用鋁制，事先沒有螺紋，是用滾輪滾壓鋁蓋，使封蓋出現與瓶口螺紋形狀*相同的螺紋，將容器密封。蓋子在啟封時將沿裙部周邊的壓痕斷開，而無法復原，故又稱“防盜蓋"。該機多用于高檔酒類，飲料的封口包裝。
③滾邊封口機：它是先將筒形金屬蓋套在瓶口，用滾輪滾壓其底邊，使其內翻變形，緊扣住瓶口凸緣而將其封口。該機多用于廣口罐頭瓶等的封口包裝。
④壓蓋封口機：它是專門用于啤酒、汽水等飲料的蓋封口機。將蓋置于瓶口，該機的壓蓋模下壓，蓋的波紋周邊被擠壓內縮，卡在瓶口頸部的凸緣上，造成瓶蓋與瓶口間的機械勾連，從而將瓶子封口。
⑤壓塞封口機：這種封口材料是用橡膠、塑料、軟木等具有一定彈性的材料做成的瓶塞，利用其本身的彈性變形來密封瓶口。該機封口時，將瓶塞置于瓶口上方，通過對瓶塞的垂直方向的壓力將其壓入瓶口來實現封口包裝。壓塞封口既可用作單獨封口，也可與瓶蓋一起用作組合封口。
⑥卷邊封口機：該機主要用作金屬食品罐的封口。它用滾輪將罐蓋與罐身凸緣的周邊，通過互相卷曲、鉤合、壓緊來實現密封包裝。
⑦臺式自動鋁箔封口機。該機主要用于醫藥、、食品、化妝品、潤滑油等行業，是其理想的封口設備，并且封口速度快，全不銹鋼模具成型外殼，使用方便，封口質量好，連續工作等特點，適合大批量產品生產，外形美觀大方。
⑧手持式鋁箔封口機。該手持式鋁箔封口機用于醫藥、化工、食品、飲料、化妝品、潤滑油等行業的塑料玻璃等非金屬包裝容器的鋁箔封口作業。該機是采用電磁場感應加熱原理，是利用高頻電流通過電感線圈產生磁場，當磁力線穿過封口鋁箔材料時，瞬間產生大量小渦流，致使鋁箔自行高速發熱，熔化復合在鋁箔上的溶膠，從而粘貼在承封物的封口上，達到迅速封口的目的。
⑨氣動立式封口機。該氣動立式封口機采用立式封口方式，這樣提高操作人員的工作效率及封口的平整度，對于超重物品時，能減輕勞動強度。該機構造合理，質量穩定，性能可靠，即可手動操作又能腳踏電動，簡單方便，高效實用。在化工、糧食、食品、飼料等行業得到廣泛使用。
氣動立式封口機
氣動立式封口機
⑩電磁感應封口機。電磁感應封口機是利用電磁感應的原理，將瓶口上的鋁箔片瞬間產生高熱，然后熔合在瓶口上，使達到封口的功能。封口速度快，適合大批量產品生產；全不銹鋼模具成型外殼，美觀大方；使用方便，封口質量好。連續工作。是醫藥、、食品、化妝品、潤滑油等行業理想的封口設備。
防爆封口機排名,防爆封口機企業,防爆封口機廠家/當封口機電源接通后，電熱元件產生熱量，使上下燙頭棒塊急劇升溫并通過溫度控制儀和調速裝置來調整所需封口材料的溫度和速度，塑料包裝袋由傳送帶傳送，將包裝袋的封口部分送入運轉中的兩根封口帶之間，塑料袋封口部分在上下兩根封口帶的夾持下送入加熱區，封口帶在加熱區受到燙頭棒塊的擠壓，使塑料薄膜受熱后粘合，然后，在封口帶的夾持下送入冷卻區，壓紋輪或印字輪滾壓，使塑料袋的封口部分，滾壓出條紋狀或網狀，并且印出所需要的文字。
封口機可以臥式、立式多用。臥式適用于干燥物品的包裝封口；立式適用于液體物品包裝封口。本機還配上印字及計算裝置，在封口的同時還可直接印上廠名、商標、出廠日期或有效期、檢號、批號等內容。封口印字一次完成，日期、批號隨需要更換，使用方便，符合醫藥及食品衛生法。并可配上計數裝置，以便生產管理。
3. 使用方法
5.1 使用前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用
a.封口機具有防爆標志和防爆合格證編號，并與封口機的使用場所要求*。
b.封口機用隔爆外殼各零部件聯接正確、緊固可靠。
c.封口機所有防爆零部件應無裂紋和影響防爆性能的缺陷。
d.封口機應接地可靠。
e.檢查封口機電源電壓，及環境條件是否與銘牌上要求*。
f.封口機安裝地點應避開油煙，熱幅射，潮濕等不良環境的影響。
g. 封口機應按國家標準GB3836.15的規定進行安裝布線。
5.2 開機前準備
a. 初次使用或使用間隔過長時，電熱元件將會受潮，應進行數分鐘低溫預熱后，即可進行正常操作。
b. 調整輸送臺高度及前后位置，使其適合所需封口袋的外形尺寸水平。
c. 根據封口寬度要求，調整好進料口調節靠位的位置。
d. 根據所封材料厚度，調整好上下燙頭棒，上下散熱棒之間的間隙（即封口帶之間間隙）。
5.3 開機操作
a. 接通電源，指示燈亮同時各帶輪同步運轉。
b. 微調調節手輪，使壓紋輪（印字輪）旋轉、并調整到適當的壓力。
c. 接通加熱開關，電子溫度溫控儀的綠燈即亮，按包裝袋的材料性質和厚薄調節溫控儀至所需溫度，在室溫為20℃時，一般按下列數字調整溫調（僅供參考）。
| 聚乙烯 | 150～160℃ |
| 聚丙烯 | 170～180℃ |
| 聚烯烴復合 | 180～190℃ |
由于速度可調，這就增加了調溫的靈活性。
加熱片刻，溫控儀紅燈亮，表示已達到所需的調節溫度，即可用預定的包裝袋進行試封，視封口情況而定是否調整溫度，速度和壓紋輪（印字輪）的壓力，使之達到理想的封口質量，之后即可進行連續封口作業。
d. 包裝袋封口處應對口放平，將封口邊靠進料口處送入，當封口處被封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。
4. 壓紋輪（印字輪）安裝、更換方法
4.1 取下護罩板，旋松調節手輪。
4.2 取下上下引導帶，選下壓紋輪軸中緊固螺釘。
4.3 將搖頭座向上提起，使壓紋輪與橡皮輪脫離開，用手拉出壓紋輪，即可裝上壓紋輪（印字輪）或更換壓紋輪（印字輪）后裝上。
4.4 裝上拆下的零件，調節好壓紋輪（印字輪）壓力，即可開機試車。
5. 臥式更換立式方法（僅適用于立臥式兩用機）
5.1 將左右腳架與二根橫檔用M4螺絲固裝，左右腳凹面向內方向，橫擔凹面向下方向。
5.2 先旋松輸送臺進出手輪螺母，拉出輸送臺，再取下該手輪螺母及緊固左右升降架螺絲，然后取下輸送臺。
5.3 將輸送臺裝在左右腳架上，旋緊螺桿手輪。
5.4 取下臥式短球軸，裝上立式長球軸與傘齒輪座。
5.5 將長球軸套入機身孔內，左右支架同時套入左右腳架中，裝上并旋緊螺母手輪，將封口機豎起放置，即可立式封口。
6. 保養、維修方法
6.1 封口帶
8.1.1當發現封口帶和加熱棒上唄粘附或弄臟時，應停機消除。
8.1.2封口帶調換方法及調正。
a. 取下護罩板，把上燙頭棒、散熱棒部位（提升板右旋為上，為下）抬高，就可取下上下引導輪。
b. 把被動輪朝B方向推，取下封口帶。
c. 換上新封口帶，安裝上下引導帶。
d. 把被動輪和上燙棒、散熱棒部位放回原處。
e. 接通電源，使滑輪轉動并帶動帶子、進行試機。封口帶如有走邊現象，可通過被動輪上調節螺釘來調節。
f. 裝上護罩板，加熱后即可連續工作。
g. 為保護封口帶的使用壽命，要準備停機前，要求先將溫度調節轉盤退到零位，打開風機，這時溫度開始緩慢下降，封口帶應仍在轉動，約經過數分鐘，使溫度降到100℃以下，方可關風機，總電源開關等。
h. 為了延長整機使用壽命，連續工作8小時以上，請停機0.5～1h，在繼續使用。
6.2 蝸輪箱
本機蝸輪箱是采用全密封式渦輪、蝸桿裝置。具有低噪音、大功率等特點。在使用中一般每班8小時工作制計算，每月加50g 20#以上機油一次就可以，一年維修清洗一次，維修時務必注意箱內保持清潔，以免出現雜音，引起設備的損壞。
7. 防爆要點
9.1 在進行控制箱結構設計時充分考慮了當爆炸性混合物侵入其內部,因某種原因發生爆炸時,不致引起控制箱外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨,從外殼強度和組成外殼各零部件的接合面間隙、長度以及限制外殼zui高表面溫度等關鍵條件著手,確保隔爆性能。
9.1.1 隔爆外殼在焊接完成及其隔爆部件精加工后,進行水壓試驗,試驗壓力為1.0MPa,歷時不小于10S,試驗結果以不滴水及影響防爆性能的*性變形為合格。
9.1.2 隔爆接合面參數見下圖的要求。
隔爆接合面參數
9.1.3 控制箱正常運行時,其外殼zui高表面溫度不超過130℃;
9.2 控制箱。
9.3 控制箱內zui小電氣間隙為6mm,帶電部件與外殼之間zui小爬電距離為10mm。
9.4 控制箱的內外接地是確保其安全運行的重要措施,接地座分別設在控制箱內外部，旁邊有接地標志“ "，應可靠接地。
9.5 控制箱外殼內表面均勻地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防銹油。
8. 貯運及維護
10.1 封口機在儲存時應保持干燥，避免摔碰，避免周圍環境溫度的急劇變化。
10.2 儲存和運輸中不宜堆積太高，以免影響通風及損壞下層控制箱的包裝。
10.3 封口機在使用過程中，應定期檢查和清掃，外殼不得堆積塵土和雜物，不得用水噴射清掃控制箱。
10.4 拆裝控制箱時注意保護隔爆面，所有隔爆面不得有損傷和銹蝕。裝配時隔爆面應涂204-1防銹油。
10.5 封口機的維修與調試必須在停電下，在安全場所進行。
10.6 取得防爆合格證的產品，未經允許，不要隨意更換影響防爆性能的元器件或結構。
10.7 配用防爆電氣產品的使用按各自使用說明書的規定進行
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