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地埋式一體化污水處理設備直供地埋式一體化污水處理設備直供

實拍圖：

一、操作規格程

本處理站為自動設置，自動設置有PLC電器控制系統控制，具體操作如下：

1、檢查電器設備是否完好；

2、調節池出水設有蝶閥進行進水流量調節,設置水泵三臺（二用一備），受液位控制啟停。即高水位啟泵，低位停泵，定期觀察水泵運行情況，確保正常運行。

3、調節池設置水泵二用一備，分別為4小時自動切換，交替運行。

4、風機房設置百事德回轉式風機三臺，二用一備，分別為8小時自動切換運行。定期檢查風機潤滑機油并及時加油、換油，以防風機缺油損壞。

5、凈水器加壓泵共計四臺，二用二備。

6、凈水器反沖洗水泵三臺，（二用一備）。

7、配套污泥泵二臺（一用一備）。

8、回用供水泵，采用變頻恒壓供水，水泵為三臺，二用一備。

二、注意事項

1、如發現水泵、電器及液位控制器損壞，應及時修復，以防影響出

水水質。

2、如進入調節池維修水泵或電器時，維修人員應有二人同時在場；

因注意池內沼氣及缺氧，有沼氣或缺氧時嚴禁人員進入池內進行維修。

3、電器應有專業人員進行管理及維修。

4、定期檢查出水水質，如較差及時查找原因。

三、污水處理系統的調試

1、生化處理系統工藝調試

工藝調試是污水處理站投產前的一項重要工作，其重要性體現在以下幾方面：1.是發現并解決設備、設施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設施能投入到正常運行；2.是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調試的主要內容有：*、帶負荷試車，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作打好基礎；第二、生物膜培養和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應現有的水質；第三、確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設備、管道中間的所有閥門和其他關聯的附件，操作過程要嚴格遵守各項操作規程（在調試期間可按相關操作規程和現場調試指令執行，調試結束后進一步完善所有各項操作規程），各專業人員要適時觀察和檢查各處理單元及設備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設備。

3、主要水處理單元生物膜的培養

本水處理系統中的是該系統的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養才能保證整個工藝系統的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內實現活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現場情況（一般以處理后的出水水質達到設計要求來確定）確定。

a、生物池內*次作為原基菌水質應該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調節PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產污水，須約兩周時間穩定水質逐步達到滿負荷運轉，同時應加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應定時定量開閉風機，測定溶解氧指數和微生物相的形成及活動情況，同時注意風機溫度，確保設備正常運轉。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養料，測定水質變化，確保生態平衡。

（六）、注意事項

1當出水水質不好，先觀察穩流區出水水質，若有大量絮花，則說明斜管堵塞，排泥出現故障。這時必須放空沉淀池，同時打開排泥閥至排泥管高度，進行沖洗，重新進水。

2加藥不正確，困為當存藥箱藥液的降低，會帶來加藥量的減少，所以必須定時觀察加藥量至準確投加。詳細閱讀附頁。

3根據過濾區的出水水質，需定期對濾料層進行人工反沖洗，反沖洗強度為反洗集水槽zui大量的排污時為止。

（二）、加藥裝置操作說明

攪拌箱、攪拌裝置、儲液箱、計量泵等主要部件組成

1、投入使用前的準備工作

清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。

檢查攪拌裝置是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉1分鐘。無噪聲且運轉平穩為正常。

檢查計量泵是否安裝平穩、牢固。并檢查電源是否接通。

檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

2、藥劑的配制

主要投加溶液

配制過程，先放固體（或液體）藥濟，然后加入自來水。當水全部浸沒固體藥劑時，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應要求的溶度，停止加水，繼續攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。

本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。

3、投藥

打開出液閥，打開計量泵。根據源水水質確定投藥量。

計量泵的操作說明詳見計量泵操作說明書。

攪拌裝置減速機詳見減速機的說明書。

工藝說明

污水由排水系統收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調節池，進行均質均量，并且使污水的溫度將至25℃，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至水解酸化池，在其中進行厭氧反應，水解酸化池把微生物的厭氧發酵控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性，保證后續生化處理效果；同時填料層起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果；另外，兼氧狀態下的水解酸化池內很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。

廢水經水解酸化池處理后，進入接觸氧化/膜生物反應器MBR，在好氧菌的作用下，廢水中剩余的大部分BOD5可被降解為CO2和H2O。此外，膜截留作用能更好的去除水中的懸浮物和病源微生物。MBR處理后的廢水流入清水池，zui終出水一部分回用綠化，其余達標排放。  水解酸化沉泥及MBR排放的剩余污泥一并進入污泥濃縮池，利用重力使泥水分離，達到初步壓縮污泥的作用，使污泥含水率下降到97%左右，定期外運。

設備輔機的維護及注意事項：

A、風機的維護和檢修 

1．風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。 

2．經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。 

4．風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風機使用環境溫度過高。 

8．漏油：機油可能過多。 

9．電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。 

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養：在運轉中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應立即停車檢查。還應經常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風機內部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風機使用說明為準）

B、潛污泵的安裝使用及保養 

（1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。

（6） 泵的旋轉方向從進水口看為逆時針轉動，如果泵反轉，只需將電纜中的任意兩根對調一下接線位臵，水泵即可正轉。 

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