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概況
隨著我國對外開放的不斷深入,我國旅游業及房地產業蓬勃發展,高級賓館及別墅小區拔地而起,而高級賓館及別墅小區往往又遠離 城市污水廠,給集中處理生活污水帶來不便,為了保護環境,造福子孫后代,由我們與同濟大學研制成功了AO系列污水處理設備,該設備采用世界上*的生物處理工藝,集去除BOD5、COD、NH3-N于一身,是目前zui有效的污水處理設備。它被廣泛地用于高級賓館、別墅小區及居民住宅小區的生活污水處理,替代了去除率很低、處理后出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。經過實地應用表明,SWB-AO系列污水處理設備是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。
生活污水處理設備
安裝維護: 1、基礎:WSZ系列設備如放置在地坪以上,只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?;A承壓必須大于4T/m2,也同時要求水平、平整。如設備埋于地坪以下,基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水,基礎一般是素混凝土(是否配筋視當地地質情況而定)。 2、安裝:根據安裝圖就位,各箱體依次就位,箱體的位置、方向不能放錯,互相間距必須準確,并連接好管道。 在設備內注入清水,檢查各管道有無滲漏,若無則箱體四周覆土,直至設備檢查孔,并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通,電控箱與電源接通,接線時注意風機、電機的轉向,必須與風機所指方向相同。
*池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續好氧池的有機負荷。有利于硝化作用的進行,而且依靠原水中存在的較高濃度有機物,完成反硝化作用,zui終消除氮的富營養化污染。在O級,由于有機物濃度已大幅度降低,但污水中仍有一定量的有機物及較高NH3-N存在。為了使有機物得到進一步氧化分解,同時在碳化作用完成情況下,硝化作用能順利進行。在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存好氧微生物及自氧型細菌(硝化菌).其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;自氧型細菌(硝化菌)利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養源,將污水中的NH3-N轉化成NO2-N、NO3—N,O級池的出水部分回流到*池。為*池提供電子接受體,通過反硝化作用zui終消除氮污染。
設置目的:
將污水進一步混合,充分利用池內高效生物彈性填料作為細菌載體,靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物,將大分子有機物水解成小分子有機物,以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解,同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可進行部分硝化和反硝化,去除氨氮。
設計特點:內置高效生物彈性填料,又具有水解酸化功能,同時可調節成為O級生物氧化池,以增加生化停留時間,提高處理效率。
該池設計為鋼結構的箱體
停留時間: 3小時
數 量: 1座
制作形式: 碳鋼防腐
填料類型: 高強度立體彈性填料
(5)O級生物處理池(生物接觸氧化池)
維護規程
1、換油操作程序
⑴、卸下標有“出油孔”的螺釘,一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力,用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。
⑵、用油泵抽凈油室中的油,裝好“出油孔”處螺絲,務必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的O形圈更換油室螺絲下的舊O形圈,放回油塞并擰緊,(潛污泵)擰緊力矩為80N*m 。
⑶、檢查油漆,如損壞,請重漆。
潛污泵建議采用粘度等級為ISO VG15到32的礦物油,油量:600系列驅動單元4.5升,700系列驅動單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級接近ISO VG32的礦物油。
污泥泵、潛污泵每年應至少檢查一次,若是在嚴酷的運行條件下應增加檢查的次數,在正常的條件下,每三年至少應做一次大修。若是更換了密封件,建議運行一周后對油進行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。
設置目的:
該池為本污水處理的核心部分,分二段,前一段在較高的有機負荷下,通過附著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用,去除污水中的各種有機物質,使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下,通過硝化菌的作用,在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮,同時也使污水中的COD值降低到更低的水平,使污水得以凈化。
設計特點:
該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統等部分組成,以生物膜法為主,兼有活性污泥法的特點。
該池設計為鋼結構的箱體。
停留時間: 6小時
數 量: 1座
制作形式: 碳鋼防腐
填料類型: 高強度立體彈性填料
曝氣型式: 膜片式微孔曝氣器
(6)二沉池
設置目的:
進行固液分離去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥,使污水真正凈化。
設計特點:
設計為豎流式沉淀池,其污泥降解效果好,采用三角堰出水,使出水效果穩定。并設污泥回流裝置,部分污泥回流至*生物處理池進行硝化和反硝化,減少了污泥的生成,也利于污水中氨氮的去除。
離心泵操作維護規程
一、操作規程
1、操作人員熟悉污泥泵的構造,工作原理及性能。
2、撥“手動”檔位,逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉動“分閘”按鈕為關,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
3、泵啟動前,操作人員應確保池內無尺寸較大的固體廢棄物,啟動時應觀察泵的運行噪音和電流的變化,若有異常應立即停機。
4、一小時內連續啟動次數不得超過五次,泵干運行時間不得超過30秒。
5、操作人員每小時應觀察一次泵的運行狀況,觀察其噪音和震動情況。
6、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
7、故障報警時,操作人員應立即停機并分析原因。
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