只使用zui普通的環氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度當然也比較薄，應該不足1mm，根據大家的施工經驗，一年時間內是否會出現鋼板穿孔或者嚴重腐蝕的情況。另外施工完成后一個月后，出現防腐層比較軟脆是否由于施工中固化劑的問題導致，我覺得不大可能，固化劑即便少加或者不加，經過較長時間也應該可以*固化，達到一定硬度。
1、VEGF玻璃鱗片膠泥的確分中高溫之分，但是在國內常稱為VEGF，在國外一般只稱為乙烯基酯樹脂FC，也就是vinyl ester resin Flake compound。在脫硫吸收塔的內部，的確分為不同溫度段，全部采用低溫型，恐怕不妥。但這個的要看你進吸收塔前的溫度和濕度了，不可一概而論。
2、玻璃鱗片，指的僅僅是玻璃鱗片，也就是C型中堿玻璃制成的鱗片狀填充無機材料，和環氧樹脂或乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥不是同一回事的，當然市場上很多人俗稱乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥為鱗片膠泥樹脂，但實際上后者稱謂是不科學的。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥和乙烯基酯樹璃鱗片膠泥都具有良好的耐磨性和耐腐蝕性能，但正像環氧樹脂和乙烯基酯樹脂的區別一樣，兩者的玻璃鱗片膠泥的性能，盡管有很多相同點，但也有很大區別，尤其是耐溫、耐腐蝕、耐熱粘結性能、收縮這些方面還是有很大區別的。具體的區別，就不多說了，我會另外發帖詳細介紹的。
3、吸收塔內壁，還有煙道現在是否還有只做FRP玻璃鋼防腐的？這個問題問的好，回答：有！ 不止是以前有，就是現在市場上還是有這種方案。采用相同樹脂，制作成玻璃鋼襯里，還是制作成玻璃鱗片膠泥內襯，關鍵在于看防腐蝕被的需要。至于你所說的FRP成本更低，這個歐陽不贊同。因為采用FC內襯相比FRP內襯的抗滲透性能更好，1.5～2.5mm后的FC內襯可以相當于3-4mmFRP內襯的抗滲透效果。有機復合材料襯里，由于收縮以及其他的原因，導致防腐層的線性膨脹系數和基材（無論是金屬還是混凝土基材）的線性膨脹系數還是相差不小的，做得厚了反而容易脫落，所以說不是做得越厚越好。講到這里樓主你應該明白歐陽的意思了吧。
4、玻璃鱗片膠泥由樹脂、粉料、鱗片、助劑等組成。鱗片在里面主要起到填充作用，起到效果如下：降低收縮、增加抗滲透性能、增加耐磨性能、增加與基材的粘結性能等。
如果只使用zui普通的環氧樹脂玻璃鱗片，而且是刷涂的，厚度比較薄不足1mm，根據大家的施工經驗，一年時間內是否會出現鋼板穿孔或者嚴重腐蝕的情況？這個決定因素在于你環境的腐蝕性能和溫度、應變情況。如果是脫硫系統，應該說很炫。
另外施工完成后一個月后，出現防腐層比較軟脆，這與施工時以及裝置運行時的狀態都有關：1）固化劑配合不盡合理；2）無機填料的配合不盡合理；3）運行時溫度超過了防腐層的Tg（如果你采用環氧玻璃鱗片膠泥涂料做的話，煙氣溫度*大于80度，乃至100度的話，就很可能出現這種情況）;4)運行時，出現溫度忽冷忽熱，也就是出現了溫度頻繁驟變，這樣的話，無論你采用哪種有機材料，都會出現變脆的現象；5）外界應力驟變，如外界施加力出現異常，這樣必定會導致局部襯里出現脆化，乃至脫落。
玻璃鱗片在防腐中的應用顧名思義其跟玻璃有著共同之處，我們其實也是一樣，這樣集合了玻璃鱗片的很多東西。當然防腐是zui為突出的特點。所以玻璃鱗片也是一樣，經過我們的加工生產，不但再次提升了它的防腐效果，所以，在我們涂刷在設備表面時，使用玻璃鱗片制成的涂料的防腐主要還是決定于它自身的性質。大家都知道，玻璃的防水性，以及放腐蝕性都是非常突出的。通過這種零滲透的性質，從根本上杜絕了設備被腐蝕。同時對其附著性也提升不少。因為其防水性能強大，這種防腐的效果是比一般的防腐效果要好的多的。正是因為這些特點，才使得玻璃鱗片成為現在使用的一種防腐材料。
環氧玻璃鱗片防腐涂料特性：
1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當數量的玻璃鱗片填料，比通常的環氧防腐涂料有更好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份高達80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。
3、常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發性有機溶劑，固體份達100％，一次涂裝可達高膜厚，常溫固化。 由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應，因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性，耐腐蝕介質滲透腐蝕。
5.漆膜具有優異的附著力和耐磨性，耐水、耐酸、堿、鹽等化學品的腐蝕。
耐熱性 可以耐150℃干熱
耐候性 暴露在外時可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。
溶劑性 耐大多數烴類溶劑、精煉石油產品和多數常見醇的溢出和濺出。
耐酸性 耐弱酸液的濺出和溢出
耐堿性 耐強堿溶液的濺出和溢出。
耐鹽性 耐中性和堿性鹽溶液性能
