泰州預制直埋供暖熱水保溫管廠家價格

生產工藝

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

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(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

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10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

當今，為了美化環境，熱力管道直埋已經十分普遍，但管道漏損問題變得越來越突出。既造成了能源浪費和供熱成本增加，又影響熱用戶的取暖。因此管道查漏一直困擾熱供熱企業，然而目前尚沒有尋找漏點的*方法。筆者結合多年供熱經驗，對一些檢查失水的辦法進行了摸索和嘗試，總結供同行參考和探討。

１．管網漏水產生的原因
地下管道漏水的形成有著很多的因素，根據作者對漏水原因的統計分析。熱力管道主要有以下幾種：
（１）管材、管件質量不好。（２）接頭焊接質量不好。（３）管道防腐、保溫不佳。（4）其他工程施工影響。（５）水壓過高與水錘破壞。（6）交通負載大以及土壤沉降（7）冬季低溫，埋層較淺（8）水質較差，管道內部腐蝕（9）管道使用年限超期 。
供熱管道由于腐蝕老化、荷載震動、管道質量，施工質量，使用年限等多種原因，不可避免的會發生泄漏情況。部分漏水點由于各種原因漏水不能夠返到地面。從地面不能發現而形成暗漏，使寶貴的成品水白自流失。這些暗漏點的檢出，為供水用水單位的漏損控制作出了重要貢獻，挽回大量的經濟損失，更消除了安全隱患，提高了企業的經濟效益和社會效益。
２．漏水的損失和影響

失水造成的損失和成本分為直接損失和間接損失，直接損失主要由自來水成本、加熱水的燃煤損失和耗電損失、水處理成本和人工維修成本等組成。間接損失主要是由于失水造成系統失調、系統補水造成的供熱溫度降低對收費工作的影響、加速水泵等設備老化及對企業形象的影響的間接損失。
３．查漏方法分類

查漏的技術依據…

①泄漏造成熱網水量失衡。熱網是個帶壓的閉式循環系統，正常運行時，熱網內的水量應當恒定。當熱網泄漏時，就要補水；當有水從外部（如換熱器）漏入熱網時、就要放水，以維持熱網水量的動態平衡。因此，可根據對首站的補水量、放水量和回水壓力曲線的統計與分析，判斷熱網的泄露狀況，從而確定檢漏工作的方向，有針對性地開展檢漏工作。根據首站的補水或放水量判斷熱網的泄漏情況，是發現熱網泄漏比較直觀的方式。

②泄漏產生的壓力異常。將熱網視為密閉的有壓容器，若該有壓容器存在泄漏現象，隨著時問的推移，其壓力將與周圍環境的壓力趨于*，壓力變化的速率取決于該有壓容器的容積和泄漏量。同理，熱網中有泄漏的管段被隔離開后，這部分的壓力zui終也將與周圍環境的壓力趨于*，而首站的補水量將會減少。這是隔離檢漏法的技術依據。

③泄漏產生的溫度異常。熱水泄漏后，會造成漏點上方的地面溫度升高，也會造成漏點附近其他地下管線井室溫度異常升高。因此，可通過溫度異常查找管網上的漏點。

④泄漏產生的聲音異常。泄漏發生時，在壓力的作用下，從泄漏處噴射出的水與泄漏處發生摩擦。聲音沿管道傳至附近的閥門或補償器。同時，水噴射到泄漏處周圍的土壤上，也會產生聲音，通過土壤傳到地面上。

根據以上技術依據，查漏方法有音聽法、相關分析法、區域裝表法及氣體探測法、溫度測量法和使用專業探測設備儀器，但熱力管道由于外部較厚的保溫層，因此聲音傳遞衰減，因此一些專業探測儀器不能準確判斷，而且費用較高。如我們曾求助自來水公司專業儀器測漏，有如下兩種費用方式：

①根據需檢測管道長度收費：一般按檢測地點、管道材質、檢測難度等收?。ぃ矗埃埃耙唬叮埃埃霸耄?。
②根據檢測出漏水點數收費：一般按漏水點管徑大小收取￥３000一１0000元。

從上可以看出，在實際供熱運行中，我們應該根據實際情況來選擇合適的一種或多種測漏方法，以盡可能減少費用，降低供熱成本。