武漢熱力管道用鋼套鋼保溫管廠家2018價格

管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。  1、管道試壓前準備工作  1)、管道工程的施工質量符合設計要求及本規范的有關規定； 2)、管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；  3)、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；  4)、 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠； 5)、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于２塊；  6)、試壓現場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響； 7)、試壓方案已經過審查并得到批準。 2、管道水壓試驗  1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；  2)、管道中的空氣已排凈； 3)、升壓應緩慢、均勻；  

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4)、環境溫度低于５℃時，應有防凍措施；  5)、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。  分段強度試驗：  1、管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩壓的10min內應無滲漏；  2、管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格。  3、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。  4、試壓過程中發現的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規范第五章的有關規定執行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。  5、試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網水壓試驗記錄六、管道清洗 

１、供熱管網的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。 ２、條供熱管網的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現于施工圖設計。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。  ３、清洗前，管網及清洗裝置應符合下列要求：  1)應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網、調節閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；  2)把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；  3)支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固； 4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管應簡短，端部應有牢固的支撐；  5)設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；  6)設計規定的清洗用裝置已安裝完畢并經檢查合格。