雙層環氧粉末內外防腐鋼管生產廠家

工藝將環氧粉末、膠粘劑層和PE/PP層均通過靜電噴涂涂裝在鋼管表面,可形成一種各層之間連續過渡的“分級結構”,各層之間沒有明顯的界面,粘接力更強,涂層厚度更均勻,并能消除焊頂和焊腳空穴,減小防腐層環向應力。美國 US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝,并 在工程應用中取得了良好的效果,但由于粉末體 的熱傳導慢,HPCC工藝很難獲得厚的涂層,力學性能不如3PE。 加拿大百劭公司研發了一種*結合HPCC工藝優點(分級結構均勻涂層)和傳統3PE工藝優點(廉價、涂層較厚、力學性能優秀)的新工藝———多層聚烯烴涂敷[1] 。管世偉博士在中石 油2008重點管道項目技術與設備高層論壇會上 的報告 [11] 中提及了這種在材料和施工工藝控制 上都有所創新的多層聚烯烴防腐系統。下面對多層聚烯烴涂敷新工藝進行介紹。
雙層環氧粉末內外防腐鋼管生產廠家

影響鋼管3PE防腐層性能的因素較多,如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等,控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷,嚴格執行規范和科學的作業方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要 [3-8] 。 中國CN200710057236[1].9(一種鋼管防腐水冷卻方法)公布了一種鋼管外部環形冷卻裝置,冷卻效果有所提高,但仍然無法從根本上克服外部冷卻方法導致的質量缺陷和焊道涂層厚度減薄。文獻[2]指出降低涂層厚度減薄的理想方法是從鋼管內部進行冷卻。 美國US6270847B1公開了一種鋼管防腐內部冷卻方法,該方法在鋼管內部放入水泵,在鋼管轉動過程中向鋼管內壁噴水,鋼管和防腐層的冷卻順序為:鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快,可使鋼管和涂層快速冷卻,同時由于防腐層的冷卻過程是從內向外,防腐層在冷卻收縮

層聚烯烴涂敷 多層聚烯烴涂敷工藝流程如圖2所示。該工藝主要包括表面預處理(水洗、預熱、噴丸除銹、酸洗、水洗、中頻加熱)、多層聚烯烴涂敷(環氧粉末噴涂、膠粘劑噴涂、PE/PP粉末噴涂和PE/PP擠出纏繞)、鋼管冷卻(內部冷卻、外部冷卻),在線檢測、管端打磨等工序。 圖2 多層聚烯烴涂敷工藝流程圖 三層粉末噴涂過程和HPCC工藝(US5178902)*,如圖3所示。用靜電噴涂法依次噴涂厚度≥250μm的環氧粉末、厚度≥125μm的膠粘劑

三層粉末涂層均在鋼管的預熱下熔結,因粉末層傳熱較慢,為加速外層的熔結,可在PE/PP噴涂之后布置一個紅外線加熱器,射線波長為3～10μm。 PE/PP擠出纏繞過程和3PE工藝中PE的擠 出纏繞過程相同,可在“分級結構”的三層粉末涂層上涂敷客戶要求的任意厚度的PE/PP。 涂敷鋼管的冷卻采用美國US6270847B1公布的鋼管內部冷卻方法對鋼管從內部進行快速冷卻,然后再用傳統的外部冷卻方法從外部對鋼管進行冷卻,以達到jiao佳的冷卻效果。 多層聚烯烴防腐系統的涂敷效果如圖4所示,紅色涂層為FBE,噴涂的膠粘劑、PE層和擠出的PE層之間沒有明顯的界面,涂層與鋼管之間沒有空穴,焊道上涂層的厚度減薄很小,約為91.3%。力學測試結果也表明多層聚烯烴防腐系 統的抗沖擊韌性等力學性能優于常規3PE防腐系統。