玻璃鱗片防腐施工/玻璃鱗片膠泥涂層厚度與使用方法

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環渤海經濟圈中心地帶，專業生產銷售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領域，效果良好，得到了廣大客戶的*認可好評。

　　碩宏防腐以科學的管理模式，*的技術水平，優質的原材料，新穎多變的款式，優質的產品質量得到客戶*好評。在生產過程中視質量為生命，將嚴謹的操作流程，精細的分工，完善的管理制度貫穿于生產每個環節，使產品的質量得到充分的保證。
　　我們承諾：以忠誠的信譽，*的技術，可靠的質量，合理的價格，更優質的服務來贏得廣大客戶的信任。
　　公司主導產品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，儲罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質量取勝，以信譽*為宗旨服務好每一位客戶。我們相信，當您購買了我們的產品后不是一筆交易的結束，而是我們*合作的開始。時間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

    經營理念：*的材料、*的技術、*的服務、創造*的工程 企業以客戶滿意為宗旨，追求。持續貫徹全面質量管理，*通過了產品認證。廊坊碩宏防腐材料有限公司被評為質量過硬可依賴建材產品生產企業；用戶*無毒害綠色環保品牌；質量誠信消費者信得過產品。質量、信譽雙保障；

玻璃鱗片防腐施工/玻璃鱗片膠泥涂層厚度與使用方法

    玻璃鱗片膠泥它主要是應用在一些防腐的建筑工程當中，施工后的玻璃鱗片膠泥中，橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的樹脂中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。  

    玻璃鱗片防腐具備哪些特點，相信很多人都知道，行業的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優點 *：玻璃鱗片防腐zui大的優點就是用于施工比較簡單，節省了很多的人力，這也是核心的競爭力 第二：玻璃鱗片防腐施工耐磨性和對擦傷抵抗性比較強 第三：修復性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進行簡單的修復 第四：整體性比較好，現場配料非常的方便 第五：不容易產生介質擴散，可有效的避免腐蝕、分散等。 環氧玻璃鱗片膠泥它主要是由氧樹脂為主要原材料，再加入一些屏蔽性高的防銹顏料、填料、觸變劑、防銹添加劑、固化劑和混合溶劑等配制而成。使用制作的產品具有較強的耐腐蝕性能，使得產品在使用當中可以發揮出優秀的防腐效果；而且它還有優秀的附著能力，會緊緊的附著在使用物體之上，不容易發生脫落，可以*的起到防腐的作用。

應用范圍

煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體

（脫硫塔、凈煙道位置）

煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置）

適應溫度

液態: 150℃ 氣態: 180℃

外觀顏色

粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色

使用方法

刮板、抹子、涂抹

涂層厚度

2mm／二到三次施工

膠泥用量

2mm厚度 3.6公斤/平米

施工環境

5℃-30

玻璃鱗片是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。

2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。

在碳鋼基層上使用的方法：
（1）、基體檢查： 
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 
（2）、噴砂處理： 
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。 
（3）、底漆涂刷： 
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。 —  
（4）、膠泥涂抹： 
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加強層： 
在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。）。 
（6）、面漆： 
當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。 
（7）、VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。