污水池環氧玻璃鱗片防腐涂料

環氧玻璃鱗片防腐涂料簡介：環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種雙組分厚漿型環氧樹脂涂料，含有玻璃鱗片，以增強防腐蝕性能、提高老化后的重涂性能。環氧玻璃鱗片防腐涂料是由環氧樹脂、玻璃鱗片、防 銹 顏 料、助 劑、改 性 胺 配 制而成。環 氧 玻 璃 鱗 片 防 腐 涂 料 具 有 干燥迅速，附著力好、柔韌性好的特點，雙組分包裝，施工方便。具有耐酸、耐堿、耐油等特點。

特點：環氧玻璃鱗片防腐涂料的特點如下：①環氧玻璃鱗片防腐涂料的漆膜堅硬，具有優異的抗滲性、耐磨性及抗沖擊性能；②環氧玻璃鱗片防腐涂料具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性；③環氧玻璃鱗片防腐涂料的固體分含量高，可作為厚膜涂料使用，耐稀釋劑性好；④環氧玻璃鱗片防腐涂料組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔音防銹的目的。

主要技術指標：環氧玻璃鱗片防腐涂料的主要技術指標見下表。

項目技術指標

干燥時間（標準厚度單涂層，25℃）/h

表干≤4實干≤24

附著力（劃格法）/級1柔韌性/mm≤4

沖擊強度/kg·cm50耐酸性（25%H2SO4，30d）

不起泡，不脫落耐堿性（25%NaOH，30d）不起泡，不脫落固體含量（甲乙混合）/%≥78閃點/℃27施工：Ø表面處理涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。Ø建議涂裝道數涂裝二道（wetbywet），干膜厚度90±5μm。Ø配套體系

前道：環氧鐵紅防銹漆；環氧富鋅底漆；環氧紅丹防銹漆；環氧云鐵中間層漆。后道：環氧防腐面漆；氯化橡膠防腐面漆；金屬面漆。Ø涂裝方法無氣噴涂：噴嘴口徑：0.4-0.5mm；噴出壓力：20-30MPa；稀釋劑：X-17環氧稀釋劑；稀釋量：0-5%（以涂料重量計）。涂/刷涂：稀釋劑：X-17環氧稀釋劑；稀釋量：0-3%（以涂料重量計）。Ø

污水池環氧玻璃鱗片防腐涂料

設備基礎局部特殊結構施工規范

裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區，形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角，設備接管，內支撐架，內支撐梁等，分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構也應增加補強措施

鱗片膠泥涂料涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法

1、 外觀缺陷檢查，采用目測法（必要時采用放大鏡），涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不可以存在泛白或固化不*

2、 硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35

3、 回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度

4、 厚度的檢測：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求

5、 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音

施工質量的檢測

檢驗：

1、 在鱗片膠泥涂料施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗）合格后方能進行下一道工序的施工，不合格的部分必須返修，并再次檢驗

2、 全部防腐蝕施工完成后，應經過zui終檢驗，合格后才能驗收，不合格時也應返修及重新檢驗

3、 檢驗工作應施工單位負責進行，如實的做好記錄，必要時承包商和業主可以參加檢驗

中間檢驗

1、 表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到施工要求，國家標準

2、 涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不可以存在泛白或固化不*的情況

3、 抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡