厚型防火涂料適用于超高層鋼結構建筑、大跨度鋼結構廠房、隧道工程、石油化工工程，也適用于民用建筑和一般工業廠房的屋面和墻面的吸聲、保溫等；由于該涂料內含有抗裂性纖維，在實際工程應用中，可改善一般涂料早期產生硬化的弊病，從而提高涂料的耐火性、抗沖擊性、抗裂性等。是一種新型的耐火等級較高的防火涂料。
博耀室外厚型鋼結構防火涂料屬于以無機絕熱材料為主要成份的厚質防火涂料，涂料無毒、不燃、不含石棉成份，涂層可對建筑結構提供可靠的防火保護。（屬烴類防火） 

該涂料曾在某大廈意外火災中，經受了近三小時（3小時）火災實際考驗?；馂暮蠓辣桓餐繉訜o脫落，鋼結構無變形，甚至連鋼構件中表面防漆顏色都未變被實踐證明是非?？煽康匿摻Y構防火被覆涂料。

二、理化性能  鋼結構防火涂料室外厚型
  （1） 粘結強度：＞0.04Mpa，使用鈍器撞不開裂不脫落   
2） 耐水性：浸泡24小時涂層無起泡、剝落。   
3） 涂層干密度：＜500kg/m3   
（4） 導熱性：≤0.116W/M.K。   
（5） 抗壓強度：0.5Mpa。 
  （6） PH值：11-12，*鋼材，不含石棉。   
（7） 涂料彈性：用鈍器撞擊時，涂層凹陷，不      會開裂或整塊脫落而失去防火功能。   
（8） 耐凍融性：凍融循環15次涂層無粉化、開      裂、剝落、起泡。 
  （9） 涂料用在室內環境時鋼構件可以不刷防銹      漆、不加鞏固鋼絲網

 三、施工要求  鋼結構防火涂料室外厚型
（1）鋼構件應做*地除銹處理。室內鋼構件可以不刷防銹漆，噴涂前應清除表面的油污、塵土。室外鋼    構件應先做防腐處理。 
（2）施工環境溫度應保證0℃以上，并無強穿堂風。 
（3）施工方法：采用噴涂機具施工，每次噴涂厚度為5-10mm，相隔12-24小時噴涂一遍，直到要求厚度為 止局補修補可以用手工涂抹。 
（4）涂料配料：將一袋粉料倒入攪拌機，同時加水約37-40公斤，攪拌3-5分鐘即可噴涂。請注意：涂料固 
   化較快，攪拌時間應控制在10分鐘以內，攪拌后20分鐘內噴完，夏天氣溫高時宜更快一些。 
（5）固化與保養：剛噴好的涂層應避免雨水沖淋，常溫下涂層在48-96小時內固化、干燥。 
（6）涂料貯存溫度：5-35℃不可受凍或在太陽下曝曬。涂料貯存有效期為半年。 
（7）用戶可向本公司索取《厚型防火涂料涂料施工與驗收規范》。本公司有一支裝備齊全、經驗豐富的噴涂施工  隊伍，可承擔超高層鋼結構防火保護噴涂施工，為用戶提供優質服務。 
（8）本產品在放置狀態下不燃，可按照一般物品運輸。

四、注意事項 
1、氣溫低于5℃、相對濕度大于90%、風速大于5m/s或雨天及鋼結構表面結露時不宜施工。 
  2、涂料兩次施工間隔宜控制在12～24h（氣溫在20℃時），不宜過長或過短，一般冬天可
適當延長，夏天則適當縮短。天氣炎熱或極度干燥時施工需創造必要的養護條件（蓋塑料薄膜、表面刷水等），否則會影響涂料層的結合力，容易引起空鼓、脫落、粉化。 
五、貯存與運輸 
1、涂料應貯存在陰涼、干燥的庫房內，有效期為半年。 2、涂料為無危害的產品，按一般物料運輸。 
3、貯運中注意密封，防止受潮和雨水浸入，材料受潮即失效

五、施工概況 
本工程地下一、二、三層內鋼立柱采用防火涂料，采用噴涂、抹涂的方法進行施工，使之形成防火保護層。設計相應的涂層厚度為25mm，耐火時間為3小時，施工面積約10055 m2。鋼結構表面已進行防銹處理，局部已生銹，并附有灰塵、油污等。 

六、施工工藝 
局部基層處理修復（除銹、除油、去污等）→底漆噴涂→中間漆噴涂→防火涂料噴涂→檢查→補噴修補→交驗。 

七、施工工藝說明 
1、材料檢測：厚型鋼結構防火涂料按照GB14907-2002《鋼結構防火涂料》的規定要求送國家質量監督檢測中心檢測，按照檢測報告的數據和建筑防火規范要求。 
2、表面處理：施工前，對局部鋼結構表面應嚴格除銹、除塵、除油污等，去除表面附著的油污、塵土等，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪進行嚴格的除銹。鋼結構表面需按照防腐標準進行處理并達到相應的技術標準標準，表面清潔、干燥、無雜物。對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。遇到底漆教光潔的地方須進行打毛處理，使之有一定的粗糙度，以增強防火涂層和底漆之間的結合力。 
3、相容性：涂裝思偉氏 HCF 以前首先要確定其與底漆的兼容性。 
4、涂料配置：以水或者含有10％增強劑的水作為配制成份，同思偉氏 HCF 按照1∶1 的比例混合；在低速攪拌機中混合均勻；混合后的產品需要在4 小時內使用。 
5、噴涂施工：應選用優秀的噴涂設備，如MAI 4 EVER 高效固－液雙組分霧混噴涂機。泵送管道選用耐高壓、耐磨損、內襯鋼絲軟管。泵送流量7～35L/min輔助空氣壓力:0.3～0.4MPa。 
6、干燥時間：表面干燥：1 小時；實際干燥：24 小時。 7、覆涂間隔：小：16 小時；大：不限。 
8、施工氣候條件：5℃～40℃條件下施工，大風或下雨不適宜施工涂料在干燥期間應避免雨水沖林。 
9、儲藏期：干燥、20℃、避光、避水的條件下、避光，產品可存放12 個月 10、保養期：涂層達到設計厚度后要保養30天以上才能體現它的綜合性能。 

八、施工一般規定 
1、噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護，防止油污，假如不當心涂在以上部位，需立即進行清除。 
2、出廠時已經配制好的涂料，不論是面層或底層涂料，都應當攪拌均勻。施工現場一般用便攜式的電動攪拌。調配和攪拌好的涂料應當稠度適宜，噴涂時以不發生流淌和下附或
反彈現象為宜。過稠可用適量自來水稀釋。 
3、由于涂料中各成分的比重差異，可能會出現沉淀現象出現，在施工前須將桶內的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 
4、涂料的施工宜采用重力式（或噴斗式）噴槍，配制自動調壓0.6~0.9m3/min空氣壓縮機，噴嘴直徑4~6mm，空氣壓力0.4~0.6Mpa，局部修補和小面積施工，不具備噴涂條件時，可用抹灰刀等工具進行手工抹涂。用于噴涂底層涂料的噴槍噴嘴可調1~3mm時也可用于噴面層涂料。 
5、鋼結構表面溫度應高于溫度3℃以上。 
6、依據具體情況而定，視涂膜的實際厚度、涂裝時的損耗、涂裝方法、構件形狀大小、工作環境、涂料分布情況等因素而不同，其數量差別較大，就一般情況而言，為理論用量的1.1~1.8倍。 
7、剛施工完的涂層應防止臟液污染和機械撞擊。 
8、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。