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1、管道防腐的技術要求及檢測
按要求,本工程一切鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐爲無毒環氧富鋅漆和環氧煤瀝青.
(1)、內防腐爲無毒環氧富鋅漆留意事項:
涂刷底漆時,要求平均涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面漆.
涂刷后的管道或鋼涂件對脫漏、空鼓、褶皺、劃傷處應停止修補。要留意防止在運輸、吊裝進程中損壞防腐層,若有損傷應及時補涂,否則不準裝置。
當在管溝內停止管接口防腐涂刷時,必需肅清防腐部位的泥土、水跡;回填土時應留意防止損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時,要采用人工通風設備。不得在雨、雪、霧天停止露天施工。
(2)、施工質量及檢驗規范:
外觀反?。悍栏軕鸶词?,其外表平整、出現光亮的漆膜,涂層平均,無褶皺空鼓和凝塊,防腐層的玻璃纖維布網眼應灌滿面漆。
厚度反?。好?0根抽查1根,用電腦膜層測厚儀(MCH-2004J)停止檢測,在每根管道兩端和兩頭共測3個截面,每個截面上、下、左、右4點,zui薄點的厚度應契合防腐等級要求。
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漆膜擊穿強度反?。河肑G—3型直流電火花檢測逐根反省。無打火花景象。施涂干漆膜爲450μm,電壓測試爲2500—2800V。
(3)、管道防腐施工工藝
管道的預處置:采手工和電開工具除銹。肅清防腐件外表的油污、
塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物,外表應堅持枯燥、無水跡,并具有金屬光澤。人工除銹到達Sa2.5級要求.
施涂:①、內防腐:采用無毒環氧富鋅漆涂料二底二面,詳細施工步驟爲:先涂兩層底漆,然后施涂兩道漆每涂一層外表干后再涂下一層.厚度不小于2.5μm.
②、外防腐:環氧煤瀝青采用四油三布,詳細施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,zui初涂兩道面漆.總厚底不小于200μm.
③、防腐涂料的補口及補傷
補口、補傷處的涂層構造及所用資料應與管體涂層相反補口任務應在對口焊接后,管道外表溫度冷卻至50°C以下停止。
(4)、補口處和露鐵的補傷處心須停止預處置
補口處應對管端階梯形接茬處的外表停止清算,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛。施工辦法按上述要求停止,補口涂層與管體涂層的銜接不應小于100mm。
補傷處涂層的搭接應做成階梯形接茬,其搭接長度不應小于100mm;若補傷處涂層未露鐵,應先對其外表停止處置,并用砂紙打毛,補涂面和貼玻璃纖維布;若補傷處已露鐵,先停止外表預處置后。再按涂層的施工順序及辦法補涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。
當涂層破損面積較大時,應按補口辦法處置。
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