*，生產過程中的*檢驗主要作用是防止產品出現成批不合格、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、*的方法。產品*檢驗的重要性不言而喻，但是檢驗檢疫工作人員在日常監管和退運調查的過程中發現，部分企業雖然做了產品*檢驗，但有效性欠缺，存在產品批量不合格而報廢或被退運的問題。為此，檢驗檢疫部門提醒企業做好產品*檢驗，SMT智能*檢測系統應注意以下幾個方面的問題：
一是SMT智能*檢測系統“*檢驗”并不是“一件檢驗”。對于大批量生產的產品，“*”往往是指一定數量的樣品，一件樣品的檢驗合格是不具有代表性的。其次，產品生產往往涉及多組生產線或者多臺機械設備，需要對每組生產線或機械設備的“*”產品都進行檢驗，避免因“個性”而產生的問題。*檢驗不合格，須查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行檢驗，直到合格后才可以鑒定為*檢驗完畢。
二是SMT智能*檢測系統“*檢驗”必須是“滿足客戶要求的檢驗”。某電機公司生產的產品機殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運，原因就在于只檢驗了機殼的外圍尺寸，而忽視了內部軸承位尺寸的檢測。產品通過手工組裝可以滿足組裝要求，但無法滿足客戶全機械組裝的高要求。*檢驗時，不能只停留于企業內部標準要求，而要綜合考慮客戶的實際需求，切實做到自檢、互檢和專檢，做到、無漏點。
三是SMT智能*檢測系統“*檢驗”不是整個生產過程的檢驗，而是每個生產過程的檢驗。在生產過程中，生產元素的變化是不可避免的，如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整和等等。而每個生產元素的變化就會帶來生產的不穩定性，所以對變化產生以后的再次“*檢驗”也是非常有必要的。一般要連續檢驗變化后生產的3件至5件產品，合格后方可繼續加工后續產品。
四是SMT智能*檢測系統“*檢驗”須落實責任制度。通過*檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差等明顯硬件問題，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術問題。所以，*檢驗需要由精通整個工藝流程的專人負責，并且要明確獎懲責任，杜絕敷衍，方能及時發現問題，采取有效的糾正或改進措施，真正發揮產品“*檢驗”的作用。
深圳市華科智源科技有限公司是國內*的集研發、生產、銷售、服務為一體的智能裝備系統和生產自動化及自動化測試系統解決方案供應商，擁有著多項自主技術及多項知識產權，在SMT智能*檢測系統、SMT*檢驗、*確認。
