劉總：你好，感謝您的時間。華科智源的SMT智能*檢測系統為工廠帶來哪些便利？
SMT*檢測工作，之前都是很原始的方式，通常由兩個操作員完成，一個進行測試報數，另外一個人負責記錄判斷，整個過程浪費人力，浪費時間，同時由于缺乏管控，品質問題沒法得到保障，這是工廠很頭痛的問題。使用華科智源的SMT*檢測儀，只需一個人操作，由機器完成物料的讀取，判斷，同時自動生成檢測報告。檢測內容包括電子料的測值功能以及絲印器件的自動對比功能，有了智能*檢測系統，工廠可以減少一半的人力，減少一半甚至80%的檢測時間，同時自動生成報告，確保*檢測工位能真正地為工廠把控品質。
華科智源科技SMT*檢測儀主要功能介紹：
1.節省人員：由2人檢測改為1人檢測。
2.提率：*檢測提速2倍以上，測試過程無需切換量程，無需人工對比測量值。
3.可靠性：華科智源科技SMT*檢測儀將BOM，坐標及圖紙進行核對，實時顯示檢測情況，避免漏檢，可方便根據誤差范圍 對元件值合格值自動判定，對多貼，錯料，極性和封裝進行方便檢查；傳統方式*依靠人員把關，容 易出錯。
4.可視性：華科智源科技SMT*檢測儀系統對PCB位號圖或者掃描PCB圖像，將實物放大幾十倍，清晰度高，容易識別和定位； 傳統方式作業員需要核對BOM，元件位置圖以及非LCR背光絲印，容易視覺疲勞，導致容易出錯。
5.可追溯性：華科智源科技SMT*檢測儀自動生成*檢測報告，并可還原檢測場景。
6.更加準確：華科智源科技SMT*檢測儀使用高精度LCR測試儀代替萬用表。
7.工藝圖紙：華科智源科技SMT*檢測儀可同時生成SMT*工藝圖紙，方便品管或維修人員使用,華科智源科技SMT*檢測儀*功能。
“華科智源 SMT智能*檢測系統”它與工廠現有的SMT防錯料系統有哪些區別？又有哪些優勢？
防錯料系統是通過條碼系統進行匹配驗證裝載上飛達的器件的正確性，檢測的是條碼，并無法確保器件本身的正確性及元器件的方向極性，而*檢測是在完成的*片板上對器件進行全面檢測，包括阻容值、錯料、漏料、偏移、方向、極性等缺陷。防錯料系統與*檢測做的事情并沒有重疊，防錯料系統是讓SMT產線在量產中降低錯料的幾率，*的*是量產準確，不出現批量返工的前提。
華科智源 SMT智能*檢測系統和AOI的區別是什么？
兩者使用的場景不同，不能相互替換。AOI可以檢測焊接問題，而我們華科智源的SMT智能*測試儀是不能的；AOI是全檢，而SMT智能*檢測系統只是*檢測。SMT智能*檢測系統也有AOI不具備的特點，比如可以進行阻容值等電參數測試，另外AOI的編程時間較長，而SMT智能*檢測系統編程時間很短，更加符合*檢測的實際需要。
華科智源的SMT智能*檢測儀在生產及應用中，遇到什么挑戰？
目前我們華科智源的SMT智能*檢測系統已經是我們第四代產品，已經有數百家客戶在使用，算是一個比較成熟的產品。目前遇到zui大的困難還是定制化的問題，因為不同的工廠管理制度不同，物料編碼等等都不同，每個客戶都希望產品能符合自己的流程和要求，客戶永遠是對的，但這樣需要我們花費較多時間配合客戶做好標準化工作，目前我們的人員和銷售人員的人員比例是2:1以上，可能這也是由于這個環節的特點決定的。
企業在發展過程中遇到什么樣的挑戰？
企業的競爭就是人的競爭，如何能凝聚到更多有能力，有志向的人一起來共同打造公司的未來，是我們一直孜孜以求在做的事情。有句話說得好，“一個人干不過一個團隊，一個團隊干不過一個系統，一個系統干不過一個趨勢，團隊+系統+趨勢=成功。”一個人可以走得很快，一群人可以走得更遠，我們希望是一家可以走得很遠的公司。在這里，我也想表達，我們非常愿意和業內的同仁合作，從市場、技術等方面進行更加深入的合作，優勢互補，形成一個強的系統，我們對一切合作持開放態度。
如何看待目前SMT自動化行業？
結合當下的人力資源情況以及經濟發展到一定階段的需要，借國家政策的東風，市場涌現了越來越多的自動化公司，不論是否擁有核心技術，都是生態鏈的一環，都有其自身的價值。另外任何一個行業若想得以發展，可能首先要有泡沫，就像2000年互聯網泡沫一樣，當大潮退去，真正有實力的公司才會涌現出來，泡沫不是壞事。目前整個SMT行業市場比較低迷，市場要進行一輪洗牌，洗牌也不是壞事，可能后續會有越來越專業的市場細分。華科智源也愿意以良好的服務和產品，滿足客戶需求，做到和用戶共同發展。
