承德中溫玻璃鱗片膠泥 玻璃鱗片膠泥 乙烯基玻璃鱗片涂料

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鱗片膠泥施工技術規范 ： 

 1、底漆   1）    取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在

經處理后的待襯表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。  2）    在鋼結構基礎施工時，在進行底涂配

膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。   3）    在混凝土基礎施工時，若粘度略高或低溫

施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂可涂刷1-2遍。  

2、    鱗片膠泥中涂
   
【1】    取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。  
【2】    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h

。  
【3】  通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。   
【4】   每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新

滾壓平整。
【5】   在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。 
【6】2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。  
【7】   鱗片膠泥層的修補   a)    經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基

體的夾角＜15°。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。   b)    經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清

洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。   c)    腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。  
8）局部玻璃纖維布（氈）增強   a)    被襯設備內拐角區、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖

維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。   b)    將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂

膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。  
9)襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區的毛邊除去。 

 3、面漆   

1）    應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。  
2）    取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。zui后一道面涂

料中應含苯乙烯石蠟液。 

 4、養護   一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。      

 設備基礎局部特殊結構施工規范   裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯層承力區如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁

等。分布于各腐蝕區域的此類結構，除承受各區域腐蝕環境作用外，還將承受外加應力的聯合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。  

《1》 設備陰陽角區襯里結構   在設備的陰陽角區（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的環境熱應力作用影響，極易在尖角部位形

成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備陰陽角區應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向

300mm寬。 

,《2》 內支承架區襯里結構   在設備的內支承架區，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修

時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區域規定襯里結構施工后，在設備內支承架區應增加兩層粗纖氈補強層

，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區，則應將其耐磨層移置到補強層外。內支承梁安裝時建議

在安裝面加設減震板以減小應力破壞。

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玻璃鱗片膠泥（涂料）施工 ：

1、    環境條件：   
（1）    在大風天禁止涂裝作業。    
（2）    在潮濕表面上不得進行涂裝作業，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。   
（3）    在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業。  

2、    冬季施工措施：   
（1）    為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。  
（2）    采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。   
（3）    濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。  

3、    注意事項：  
（1）    施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。 
（2）    施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。   
（3）    嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。  
（4）    施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。  
（5）    應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。   
（6）    涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。   
（7）    每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。  
（8）    防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。 

4、    安全防護：   
（1）    涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。   
（2）    涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。   
（3）    施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。  
（4）    由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足

鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。  
（5）    為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。  
（6）    操作人員如有頭暈、頭痛、難受、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。  

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鋼結構表面處理施工規范 ：

  對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
   1、    表面處理   1．    1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或  保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不

能再對設備施焊。 
   
   1．2表面處理的方法  干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下： 

   1.2.1預處理 
 
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。  
（2）    結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。 
（3）    油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。  

1.2.2噴砂（丸）除銹   
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。  
（2）    對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化

后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。

余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。   
（3）    噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等

一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。   
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。   
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-

3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。  
（6）    *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：      噴嘴直徑：  6-8mm       噴射角：30~75度     噴     距：  80-200mm