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重慶林創機械有限公司
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====——==== ====——====我廠引進意大利的齒輪減速機廠家制造技術和生產設備，齒輪精度達到ISO1328標準5級，2004年通過ISO9001質量體系認證。
====——==== ====——====近年來，產品出口東南亞和歐洲部分地區，可替代進口產品。在中國制造2025的方針下，我們精益求精，讓“中國質造”。
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故障解決
====——==== ====——====減速機在*運行中，常會出現磨損、滲漏等故障，zui主要的幾種是：
1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損。
2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等。
====——==== ====——====3、減速機傳動軸軸承位磨損。
====——==== ====——====4、減速機結合面滲漏。
針對磨損問題，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法*消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上
高分子材料現場修復20世紀70－80年代，世界上減速器技術有了很大的發展，且與新技術革命的發展緊密結合減速機磨損
兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的其具有*的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
而針對滲漏問題，傳統方法需要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏，材料具備的*的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了減速機滲漏問題。
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