氟美斯高溫布袋除塵器解決靜電噴涂粉塵污染問題主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應用，且除塵效率可高達99.9%以上。工作原理含塵氣體進入機組后,粉塵經兩極分離.*級,由于流速和氣流方向的改變,大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）.對于B型,則落入用戶的料倉等設備內.
氟美斯高溫布袋除塵器解決靜電噴涂粉塵污染問題
脈沖單機袋式除塵器是布袋除塵器中的一種. 具有體積小、外觀靈巧、除塵效率高就地排放特點。除塵器各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，整體除銹后烘漆，外形美觀、結構合理、運行安全可靠、使用簡單方便。主要適用于小密度的非纖維性粉塵的除塵應用，且除塵效率可高達99.9%以上。工作原理含塵氣體進入機組后,粉塵經兩極分離.*級,由于流速和氣流方向的改變,大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）.對于B型,則落入用戶的料倉等設備內.第二級,較細較輕的粉塵被濾袋所阻留,凈化后的清潔空氣由離心風機吸出并送回車間,以減少熱損失.為使粉塵工作能持續進行,用電動清灰機構周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中.
單機除塵器廣泛適用于耐火材料、水泥建材、化工、機械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業除塵治理,對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果.
車間里用袋式除塵器的好處有哪些?
1、低排放濃度能適應越來越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業大氣污染排放標準吧顆粒物的排放值規定在：熱力設備50mg/Nm3、通風設備30mg/Nm3。已經淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風筒。電除塵器也必須更新技術和增加成本才能擔起重任。
2、*的控制技術實現中控室遠程控制：隨著除塵設備的大型化和勞動生產率的提高，現在建的水泥生產線均采用集散型控制，設有*控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機或PLC可編程控制器自動控制袋式除塵器的工作狀態，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報警等功能，其擴展接口完*把工作信號傳輸給*控制室，在*控制室對袋式除塵器遠程控制和管理。
3、可與主機設備同步運轉：更適應新排放標準對除塵設備運轉率的要求。新修訂的水泥工業大氣污染物排放標準要求：新建水泥窯保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標而停止運行，受生產工藝波動的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結構，可以對出現故障的室進行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機設備同步運轉。
4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業的粉塵多為堿性物質，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質反應而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應載體，實驗檢測結果說明，有害氣體通過袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進一步開發，以適應水泥行業減少有害氣體排放的要求。
氟美斯高溫布袋除塵器解決靜電噴涂粉塵污染問題除塵器的衡量和選擇標準
1、過濾速度標準.評價一臺脈沖除塵器的關鍵因素還是這臺機器的過濾速度，需要我們來綜合考慮脈沖除塵器作業環境中煙塵及粉塵的性質，包括它的粗細程度、吸附程度、潮濕程度以及溫度和濃度等問題，此外我們還需要考慮作業環境本身以及不同過濾材料也是我們考量的范圍。一般來講，我們將過濾速度分為小于等于1m/min、不超過1.5m/min和1.5~2m/min三個檔。它們對應的環境分別為：粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大；粉塵粒度較粗，溫、濕度較低，濃度小，粘性較??；粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低。zui重要的是我們需要計算凈過濾風速，使其不超過上述數值。
2、除塵器布袋.對于脈沖除塵器的除塵器布袋的選用就會分的更為細致了。當氣體的濕度小且無酸性氣體是我們考量的標準主要為溫度。常溫及小于等于130°C的條件下，500～550g/m2的滌綸針刺氈zui為常用。小于250°C時，可供我們選擇的材料就廣泛了，主要有芳綸諾梅克斯針刺氈、800g/m2玻纖針刺氈、800g/m2緯雙重玻纖織物以及氟美斯［FMS］高溫濾料等。如果氣體的濕度大且氣體的粉塵濃度又高時經，常選用防水、防油濾料及覆膜濾料等。若氣體中混合有酸堿性氣體且溫度又小于等于190°C，則萊通針刺氈會是不錯的選擇。若溫度小于等于240°C，對耐酸堿性要求又不太高時，就可嘗試P84針刺氈了。倘若含塵氣體具有易燃易爆的性質，那么就需要考慮防靜電絳綸針刺氈，若氣體在有易燃易爆氣體的同時又還有一定的水分，則需考慮當三防絳綸針刺氈。
3、脈沖控制儀.脈沖除塵器的控制儀采用PLC微電腦技術，利用自動和手動兩種方式實現控制，其中自動又分為定時控制和定壓控制。自動控制中的定時和定壓方式分別為設定一個壓差設定值和時間周期設定值，而手動控制則就是傳統意義上的手動控制。這三種脈沖除塵器的控制方式可由客戶自由選擇。
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