碳鋼一體化污水處理設備-設施

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一體化污水處理設備是世界上zui仙劍的工藝處理為主，集去除OD5、COD、NH3-N等工藝于一體的污水及類似污水的工業廢水，設備結構緊湊，占地少，運行經濟，抗沖擊負荷能力強，處理效率高，設備的各項性能均符合國家有關要求，該產品已得到國家*的認可。該產品必將為保護人類的生存環境帶來福音。
工藝及組成
一體化污水處理裝置的設計主要是針對污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質參數按一般水質，進水OD200mg/1，出水OD60mg/1指標設計，總共有七部分組成：：⑴初沉池；⑵酸化池；⑶接觸氧化池；⑷二沉池；⑸消毒池、消毒裝置；⑹污泥池；⑺風機房組成
一體化污水處理設備原則
1、嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保出水指標達到國家及地方有關污染物排放標準;
2、采取目前國內成熟、實用的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標要求;
3、在上述前提和要求下，做到投資少、運行費用低;
4、技術路線簡單明了，操作管理方便;
5、因地制宜，在現有的場地上建設一座外形美觀，與周圍建筑物相協調的污水處理站。
一體化污水處理設備用泵的結構原理和特性
一體化污水處理設用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(或定機)時從0-*范圍內無級調節。
一體化污水處理設備用泵的結構原理和特性
1)一體化污水處理設備用泵的結構：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
(1)傳動箱部件是由凸輪機構、行程調節機構和速比蝸輪機構組成;通過旋轉調節手輪來實行調節挺桿行程，從面改變膜片伸縮距離來達到改變流量的目的。

(2)一體化污水處理設備用泵的缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、膜片各膜片底座等組成。
2)一體化污水處理設備用泵的工作原理：電機經聯軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。一體化污水處理設備用泵連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節一定的行程的往復順還工作形成連續有壓力、定量的排放液體。
3)一體化污水處理設備用泵的流量調節特性：泵的流量調節是靠旋轉調節手輪，帶動調節螺桿轉動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95%。
污水處理廠的規模、數量與選址城市污水處理廠設計是一項非常復雜的工程，其規模、數量與選址都是設計的重要組成部分。具體地講，主要體現在這樣三個方面：首先，就污水處理廠的規模而言，我們在設計時，應當*行近期及遠期規模的研究，以此來確定工程的分期。其次，就污水處理廠的數量而言，其設計不應當局限于傳統的經驗，而應當根據具體實際的需求，科學地分配污水處理廠的數量，不應過分集中，而且要充分考慮城市的實際承受能力，不應盲目地擴建，并zui終形成一種大、中、小相結合的污水處理廠布局規劃。zui后，就污水處理廠地選址而言，應首*行實際的走訪，根據回用水的需求，在適當位置設計出合適的污水處理廠。除此之外，應摒棄傳統的規劃方式，不應將廠址選址河系的下游或者城市的郊區，因為這違背了污水資源化的原則。城市污水處理廠是進行城市污水處理的主力軍，我們必須對其進行科學地規劃和設計，使其充分揮自身的作用，為污水處理事業做出應有的貢獻。

碳鋼一體化污水處理設備-設施

一體化污水處理設備裝置調試運行
1、系統檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對R池進行單獨調試。調試分如下步驟：
（1）、*階段
A、配料：在調節池中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，本工程原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質況，如配好的料液其營養可能不夠，則需加入一定量的營養源—糞便水。
、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往R反應器中進料，進料1小時后開始連續曝氣約3～4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。
C、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0～1.5小時。放出上清液，約50～60m3。
D、重復上述A、、C步驟。換料間隙為1天1次。
E、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，V＝10～30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。
F、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1～2mg/l，pH=6～9，V=10～30%。
G、此強制馴化階段大約需時5～7天。
（2）、第二階段
當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的運行條件。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，例如原污水10m3，加入稀釋水30m3。根據況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。
、強制馴化完成后，停止攪拌，靜沉記錄，根據固液分離況決定靜沉時間（一般為0.5～1.0小時），記錄靜沉時間。
C、排出上清液。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液加入R反應器，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
E、按以上A、、C、D四步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀及生長況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（3）、第三階段
可根據*階段調試況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質況及污泥性能而定。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，例如原污水20m3，加入稀釋水40m3。根據況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。
、進料運行：將配好的料液加入R反應器。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（4）、第四階段
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，例如原污水10m3，加入稀釋水10m3。
、進料運行：將配好的料液加入R反應器，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10～30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（5）、第五階段
A、配料：在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。
、進料運行：將配好的料液加入R反應器，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5～1.0小時，開始排水，記錄排水時間，閑置0.5～1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。
（6）、第六階段
根據以上四階段調試況記錄，尋找菌群的生存條件，選擇運行周期及運行方式，完成調試。
A、配料：在調節池中進行。直接進入生產水。
、進料運行：按選擇好的運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監測DO和V％；停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1～2mg/L，pH=6～9，V=10---30%，水溫：10～35℃。
C、按以上A、步驟重復操作3～4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標（DO、CODcr、pH、），做好記錄。若出水CODCr在100mg/L左右，污泥處于穩定增長狀態，V＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。
2、當R池單獨調試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態，開始進水。
3、污水依次進入各處理單元，檢查管路是否有跑冒滴漏等現象并及時解決相應問題。
4、中間水池內污水用泵提升至過濾池(打開濾池出水閥,關閉濾池反沖出水閥)。如現濾池出水水質較差(渾濁),系統停止進水,關閉濾池進水閥,打開濾池反沖出水閥以及濾池反沖進水閥,關閉污泥池上清液出水閥,打開調節池反沖出水進水閥,zui后打開清水池內的反沖泵。調試過程中根據水質況注意總結反沖周期及反沖時間。
5、標準化排污口處的水即為zui終出水，檢測pH、、OD、CODcr、NH3-N等指標，并根據檢查結果對整個處理系統中的相關工藝環節進行調整，確定反沖周期直至出水指標全部達到設計要求。
6、正常運行3天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據記錄分析確定各個工序工作狀態及參數。
7、污泥池內污泥應有較好的沉降效果，上清液含泥zui低，每天定期打開污泥泵進行排泥，輸送污泥至建設方污泥處理系統，上清液回流至調節池。
設備特點
WZ-AO系列污水處理設備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
WZ-AO系列污水處理由二級池子組成，一級為鋼筋混凝土結構，埋深較大，另一組為鋼結構，埋深較淺。鋼結構池采用國內*的互穿網絡防腐涂料進行防腐。它是一種橡膠網絡與塑料網絡互相貫穿形成互穿網絡聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達12年以上。
WZ-AO系列污水處理設備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優于*混合式或二、三級串聯*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生瀚污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，污水經TWZ系列污水處理設備后所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
WZ-AO系列污水處理設備除了采用了常規的鼓風機消音措施外（如隔振墊、等），還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低于50分貝，減輕了對周圍環境的影響。
WZ-AO系列污水設備配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進而由于土壤的表面吸附作用及化學反應轉入土壤，zui終被其中的微生物分解而達到脫臭目的。
WZ-AO系列污水處理設備配套全自動電器控制系統及設備損壞報警系統，設備可靠性好，因此平時無需專人管理，只需每月季度的維護和保養。

一體化污水處理設備裝置橋架安裝工藝
1、檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質量，應符合現行的有關技術標準。
2、電纜支架應焊接安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5MM，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。
3、電纜橋架安裝在托臂或支架上，應用壓板固定牢靠。
4、電纜橋架的連接螺栓的螺母應朝外，連接處要牢固可靠，不得松動。
5、電纜橋架一般不得有斷續現象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導線將電纜橋架兩端聯接。
6、敷設電纜前，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設計相符。
7、電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現象。
8、電纜敷設前應進行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量，電纜的絕緣電阻不應小于1MΩ，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不應小于0.5MΩ。
9、冬季施工時，應注意電纜允許敷設zui低溫度，不得低于規范要求。
10、敷設前應按實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜。編制電纜敷設表，排好電纜先后順序、減少電纜接頭。
11、敷設電纜盤應置于放線架上，放線架應放置穩妥，鋼軸的長度和強度應與電纜盤的重量和寬度相適應。
12、電纜敷設時，可用無線電對講機做為定向聯絡，手持擴音喇叭指揮，或采用多功能擴大機統一指揮。
13、電力電纜在終端頭與接頭附近應留有備用長度。
14、電纜在易受到機械損傷的地方，應加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm。
15、電纜在轉彎處應用電纜扎帶固定。
16、電纜的彎曲半徑應符合規范要求。
17、電纜敷設時，不允許生交叉況。
18、電纜的兩端、轉彎處應掛電纜標志牌。電纜標志牌的內容包括：電纜線路編號、電纜規格型號、起點、終端。標志牌應能防腐，掛裝應牢固
19、電纜終端頭和中間頭制作應符合規范要求。