噴漆廢氣主要來自溶劑和稀釋劑的揮發出有機廢氣，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發。噴漆涂裝作業中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求。
現階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子法、吸附法、UV光解法。
1.隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到治理效果。 優點：對漆霧治理效率高，無技術要求，操作簡單。缺點：不能有效去除有機物。
2.燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。 優點：凈化效率高，可達95%以上。 缺點：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
3.吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。 優點：投資小，運行費用低，操作簡單。 缺點：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
4.冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。優點：運行穩定，凈化效率高。 缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
5.等離子法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(<1～1000ppm>)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
6.吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。 優點：處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低。 缺點：系統風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。
7.UV光解法：利用UV光解凈化設備發出特制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達到凈化處理廢氣目的。優點：高效除惡臭，脫臭效率可達到95%以上；適應性強，可適應低中高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。其廣泛應用于印刷廠、噴涂廠、印染廠、電子廠、塑料廠、涂料廠、家具廠、煉油廠、橡膠廠、化工廠、造紙廠、皮革廠、農藥廠、制藥廠、食品加工廠、魚粉飼料廠、養殖廠、屠宰廠、污水處理廠、垃圾中轉站等惡臭氣體、工業廢氣的凈化處理。
