1.石油樹脂加工廢氣簡述
石油樹脂是近年來新開發的一種化工產品，隨著石油工業的發展，石油樹脂也得到快速的發展，其生產技術逐漸成熟并具備了一定的生產規模。特別是近些年，隨著不斷改進的生產技術和激烈的市場競爭，石油樹脂不斷出現新品種，應用領域也不斷拓寬，已發展成為多品種、多牌號、多用途的功能性合成樹脂，可廣泛用于橡膠、膠粘劑、涂料、造紙、油墨等多種行業和領域。
但石油樹脂加工制造過程中，尤其是造粒過程，會產生含油的廢氣、煙氣，這是一種油煙和廢氣、煙氣混合的狀態。正常情況下，需要先對油煙進行分離、凈化，然后才能進入后面的廢氣處理設備和粉塵除塵設備，不然容易造成廢氣處理設備和除塵設備的失效、堵塞。除了生產上的影響，還有環保方面的考量，需要進行治理、達標后才能排放。
2.石油樹脂加工廢氣來源
石油樹脂通常是以石油裂解制乙烯副產為主要原料聚合而成的一種熱塑性樹脂。目前，石油樹脂的造粒工藝主要有兩種：注射成型與擠出成型。在舊工藝生產過程中，造粒過程產生的油煙廢氣直接排放進入大氣環境，且有凝聚油污從墻體滴落，從而對大氣環境以及土壤造成污染。
由于熱塑性樹脂在造粒過程中需要大量熱量，造粒機頭溫度過高，因此樹脂在熔融狀態下會產生大量油煙，該油煙中含有各種有機溶劑、無機及有機硫化物、烴類、氯氣、油及其他對環境有害的成分。
該工藝流程中，高溫熔融樹脂儲經泵輸送進入鋼帶造粒機，通過造粒機頭成排滴落在經冷卻的旋轉的鋼帶上，冷凝后從鋼帶上刮落。此過程中產生大量的樹脂煙氣，經取樣分析，含有機廢氣成分達40 種之多，VOCs 濃度超過環境排放標準。
3.石油樹脂加工廢氣處理方法
（1）靜電式油霧凈化法
靜電式油霧凈化法，可有效去除95%以上的油霧、油煙和煙塵，而雙極過濾的整體凈化效率可超過97%，特殊型號通過添加過濾模塊可將凈化效率提升至95%。我們既可以提供單個通用的設備，也可以為您針對性設計系統方案。
（2）活性炭吸附法
活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業危廢公司進行危廢處理，運行費用高。
（3）離子凈化法
離子凈化工藝利用等離子體內部產生富含化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
此種工藝具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
（4）UV光解凈化法
UV光解凈化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。
以上關于石油樹脂加工廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于石油樹脂加工廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有石油樹脂加工廢氣需要凈化處理，可以隨時 ，咨詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理技術及方案。
