1.噴塑工藝固化爐廢氣簡述
涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到經濟發展的多個領域。而現有的涂裝生產線的固化爐的廢氣中含有大量的VOC氣體，在國家環保要求下，VOC氣體需經過凈化處理達標后才能排放，那么噴塑工藝固化爐產生的廢氣如何凈化處理呢？
2.噴塑工藝固化爐廢氣產生原因
固化是指在電子行業及其它各種行業中，為了增強材料結合的應力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產工藝。在實施固化的容器即為固化爐，其產生的有機廢氣主要來源于涂料的稀釋，主要成分為非甲烷總烴。
3.噴塑工藝固化爐廢氣處理方式
目前國內對于有機廢氣處理工藝常見主要有活性炭吸附、離子凈化、燃燒、UV光解等，對于噴塑固化產生的有機廢氣VOC為低濃度有機廢氣，因此活性炭吸附、離子凈化、UV光解等工藝，可以滿足低濃度有機廢氣達標排放標準。
（1）活性炭吸附工藝
活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
活性炭凈化率高（活性炭吸附可達到95%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業危廢公司進行危廢處理，運行費用高。
（2）離子凈化工藝
離子凈化工藝利用等離子體內部產生富含化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。
此種工藝具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。
（3）UV光解凈化工藝
UV光解凈化工藝利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解凈化工藝具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。
以上關于噴塑工藝固化爐廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于噴塑工藝固化爐廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計。如果您有噴塑工藝固化爐廢氣需要凈化處理，可以隨時 ，咨詢天浩洋環保,為您提供廢氣處理技術及方案。
