發電廠脫硝系統規劃、設備是近幾年才初步的，現在，國內大型發電廠都在接連的進行脫硝系統改造，有些現已工作了幾年時刻，特別改造項目，在鍋爐尾部狹小的空間內增加了許多的脫硝劑設備，延長了煙道，一起
由于脫硝劑的存在，構成煙道內煙氣流速增大，嚴峻磨損了煙道、導流板及支撐結構。影響鍋爐機組的高效安全工作，為此許多脫銷總包公司以及業主都在尋找一種在煙道內可以耐磨損，又耐高溫一起又耐腐蝕的材料，涂覆
于煙道、支撐、導流板等設備上，起到防腐耐磨效果。
脫硫催化劑是一種化工材料，經過高溫，把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合構成安穩的化合物。由于催化劑是一種對環境介質要求較高的材料，如果煙氣內含有許多的重金屬以及堿性物質，都會嚴峻影響脫硝劑的工作功率
以及運用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。發電廠工作的起停機進程由于會發生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的抗腐蝕功用以及抗浸透才能。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐
磨陶瓷涂料。
一種在現場直接用水調制的高鋁膠結合劑耐磨陶瓷涂料，攪拌洽后涂覆于煙道內壁龜甲網內（用龜甲網做骨架焊接于煙道內）。由于這種材料易于施工，運送便利而被廣泛的運用，但其由于含有許多的水分，涂料固化后
會構成許多氣孔，因而涂層的致密度不高，一起結晶體是水化物，遇到酸性煙氣會使涂層粉末化，而失掉耐磨功用。
另一種是用無機膠黏劑與干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在現場運用時把膠水與干粉料混合攪拌均勻后涂覆于煙道龜甲網內，由于粘度高，施工作業很困難，但此材料固化后構成的硅膠具有非常強的耐腐蝕功用，一起含水
量較低，固化后構成的氣孔率也較低。
第三種是硅膠粉與干粉料混合好后一起裝袋發運，在施工現場用水調制，攪拌均勻后涂覆于煙道內壁龜甲網內，也有較好的耐腐蝕耐磨損效果。但耐高溫功用缺乏。恒星拋光材料廠有限公司經過多年的探索和研發，開發
出了一種專門用于發電廠煙道脫硝系統的耐磨陶瓷涂料，運用高溫高強無機膠水，外加WOT粉末技能和高效固化劑，在施工現場把膠水和干粉料混合好后涂覆于煙道內，固化時刻不逾越24小時，一起參與的特種粉末也使得涂層
內的游離水很少，涂層固化后氣孔率非常低，*的提高了耐磨功用及抗腐蝕功用。恒星拋光材料廠對材料的操控也非常重視，對材料的查驗特別是重金屬的查驗是重中之重，以確保耐磨涂料對脫硝系統影響到zui小。
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